大唐七台河发电公司强化指标管理出成效

电力18讯：    本网讯　近年来，大唐七台河发电公司始终把机组指标管理作为企业增强自身竞争实力，实现管理、效益双提升的重要内容和根本保证，秉承“细节管理”的理念，多维度、全过程强化指标管理，机组指标连年趋好。近日，该公司1号、2号机组分别荣获第四十二届全国火电大机组竞赛一等奖和二等奖，这也是该公司连续两年荣获30万千瓦级机组全国大机组竞赛一等奖。

　　一直以来，该公司把落实责任作为机组指标管理不断取得进步的重要基础，依托管理制度、管理方法的不断完善，实现了机组指标管理责任的层层落实。该公司以责任定位系统为基础，以点检定修工作为重点，通过加强设备日常缺陷管理，实行设备预维护制度，着力提高设备的可靠性及机组健康水平。各值际值长、各生产部门主任和专工、企业节能主管和运行主管分别作为班组、部门和企业级节能监督责任人，组成节能三级监督网，明确责任，强化考核，对机组小指标进行时时监控。当小指标偏差达到规定值时，立刻启动小指标预警管理流程，并召开专业会议及时分析原因、寻求最佳解决办法，实现指标监督与运行调整的同步化，有效控制了设备缺陷、煤质差等原因对经济指标的影响，保证了设备在最经济的状态下运行。

　　同时，该公司积极开展性能试验及综合分析，指导运行调整，使机组始终保持安全、经济的运行方式；通过滑压试验，绘制出机组滑压运行曲线，减小了调门的节流损失；通过燃烧优化调整试验，绘制出混配掺烧不同入炉煤种的氧量控制曲线，减小了锅炉损失，保证了锅炉燃烧的效率；根据性能试验数据编制了全厂机组负荷经济调度曲线，有效降低了全厂供电标准煤耗率；对启停机步骤进行全面优化，严格限定一期、二期机组冷态启动时间，创新实施了启机评价机制，由专业人员对启机过程的每一个步骤和重点环节进行评价，对每次机组停止运行后对各类设备停运情况进行严格规定，对达到停运条件的设备是否按照要求进行监督、检查，实现了机组启、停过程的全面优化。

　　此外，该公司积极推进机组技改工作，寻求指标优化、效益提升的突破口；大力开展合理化建议征集工作，通过网络合理化建议实时征集系统，加大奖励力度，并组织企业专家定期对合理化建议进行评审，第一时间实现了合理化建议成果到实际运用的转化；聚焦企业设备挖潜的“深水区”，结合脱销改造工程对3号机组进行等离子点火系统改造，实现锅炉无燃油点火，每年可节油约350吨；对一期磨煤机分离器进行改造，大大降低分离器堵塞即率，提高锅炉效率0.31%，降低供电煤耗约1.0克/千瓦时,拉动企业全年供电煤耗下降0.37克/千瓦时；开展以双背压凝汽器分裂运行改造、凝汽器高压水射流清洗、胶球系统收球网及管道阀门检修治理等为主要内容的4号机组凝汽器冷端治理工作，有效降低煤耗4克/千瓦时，每年为企业节约资金500万元以上。