大唐华银金竹山发电公司“每天管理法”提升管控能力
2013-04-17 08:31:06 来源:
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电力18讯: 2013年以来,大唐华银金竹山火力发电分公司按照“每天管理”思路,及时分析影响企业发展的内外形势,以安全生产为基础,以经济效益为中心,紧盯安全底线、效益红线,将全年各项经营管理目标任务按季计划部署、按月实施规划、按周逐项分解、按日落实到位,务实做好全年工作。
“每天”管控安全。该公司将各项安全生产指标落实到具体责任部门和责任人员,实行管理人员从办公室到作业现场的走动管理,每天及时了解安全生产情况,加强源头管理、过程控制、应急处置、持续改进,实施“即日”整改,确保安全工作管控到位,构建全方位的“时间、空间”安全管控网。结合每周定期现场安全文明生产曝光、习惯性违章、打非治违等活动,着力于各项日常安全管理以及重大危险点、危险源管控,深化“两落实”整改,完善安全机制,增强全员安全生产责任意识,促使“安全日日讲、风险时时控”的安全意识深入人心,做细、做实每天的安全管理工作。
“每天”紧扣指标。该公司以“以日保周、以周保月、以月保年”的电量抢发工作思路,以“保电量份额,争计划外电量”为目标,紧盯机组日负荷率、日计划曲线、经济性指标、环保指标和多经项目,加强电量营销、运行和多经管理,“每天”落实,确保各项指标管控到位。一是深入分析电量市场,指派专人进行动态跟踪,每天关注机组日负荷率,加强与调度、政府相关部门的沟通协调,确保机组平均利用小时不低于区域内平均水平;二是按照时间倒推、指标倒逼的方式,将电量指标分解到各部门、各运行值、各台机组,严格按照计划曲线接带负荷。同时,每天做好区域性电量对标和电量跟踪分析工作,并考核落实到位;三是继续利用“日对标”管理平台,发挥“运行绩效管理系统”作用,开展超发电量、值际小指标竞赛,争取机组负荷效益最大化;四是高度关注环保指标达标情况,坚持“日分析,日提高”原则,力争环保指标与经济指标的最佳结合。
“每天”精算成本。该公司以“日收集、周总结、月对标”的燃料成本管控模式分析周热值差、经营指标,全面做好燃料成本预控与管控工作。一是每天关注煤炭市场动态变化,综合分析外省煤、本地重点合同煤、直调矿对燃料成本的影响,实现燃煤“经济”库存;二是主动掌握每天的燃料运输情况,提前部署接卸工作,确保燃料运得进、卸得下;三是指派配煤掺烧专职负责人,精细调整每天的掺配方案,确保不同热值的煤种在不同负荷阶段有效发挥出最大能效;四是坚持采制化24小时专人全程跟班监督,电子眼全天不间断“无死角”监控,热值差管理常抓不懈;五是进一步压缩成本空间,坚持每天费用“瘦身”计划,采取各种有效措施,减少生产耗材每天消耗量,节约各种办公成本,力控可控费用。
“每天”严管班组。该公司以班组建设为管理提升基地,推出了每天巡视、每天清扫、每天处理、每天规范、每天改进的流程化“每天管理法”。每天巡视,即加强管辖设备的日巡回检查,尤其是户外设备的检查力度,力争第一时间发现和消除设备缺陷及安全隐患;每天清扫,即按照“6S”管理要求,规范备品备件的定置摆放和清洁,做好现场设备见本色、环境保清洁的维护、清洁工作;每天处理,即按照“三讲一落实”工作要求,落实危险点管控和控制措施,加强值班管理,及时处理设备缺陷;每天规范,即每天坚持对各项规章制度、技术标准、安全制度的学习,做到“一日一对标”,不断推进班组管理及生产现场管理的规范化;每天改进,即立足班组实际,对标找差距,正确面对,主动改进,整改到位,确保班组管理目标的实现。
“每天”管控安全。该公司将各项安全生产指标落实到具体责任部门和责任人员,实行管理人员从办公室到作业现场的走动管理,每天及时了解安全生产情况,加强源头管理、过程控制、应急处置、持续改进,实施“即日”整改,确保安全工作管控到位,构建全方位的“时间、空间”安全管控网。结合每周定期现场安全文明生产曝光、习惯性违章、打非治违等活动,着力于各项日常安全管理以及重大危险点、危险源管控,深化“两落实”整改,完善安全机制,增强全员安全生产责任意识,促使“安全日日讲、风险时时控”的安全意识深入人心,做细、做实每天的安全管理工作。
“每天”紧扣指标。该公司以“以日保周、以周保月、以月保年”的电量抢发工作思路,以“保电量份额,争计划外电量”为目标,紧盯机组日负荷率、日计划曲线、经济性指标、环保指标和多经项目,加强电量营销、运行和多经管理,“每天”落实,确保各项指标管控到位。一是深入分析电量市场,指派专人进行动态跟踪,每天关注机组日负荷率,加强与调度、政府相关部门的沟通协调,确保机组平均利用小时不低于区域内平均水平;二是按照时间倒推、指标倒逼的方式,将电量指标分解到各部门、各运行值、各台机组,严格按照计划曲线接带负荷。同时,每天做好区域性电量对标和电量跟踪分析工作,并考核落实到位;三是继续利用“日对标”管理平台,发挥“运行绩效管理系统”作用,开展超发电量、值际小指标竞赛,争取机组负荷效益最大化;四是高度关注环保指标达标情况,坚持“日分析,日提高”原则,力争环保指标与经济指标的最佳结合。
“每天”精算成本。该公司以“日收集、周总结、月对标”的燃料成本管控模式分析周热值差、经营指标,全面做好燃料成本预控与管控工作。一是每天关注煤炭市场动态变化,综合分析外省煤、本地重点合同煤、直调矿对燃料成本的影响,实现燃煤“经济”库存;二是主动掌握每天的燃料运输情况,提前部署接卸工作,确保燃料运得进、卸得下;三是指派配煤掺烧专职负责人,精细调整每天的掺配方案,确保不同热值的煤种在不同负荷阶段有效发挥出最大能效;四是坚持采制化24小时专人全程跟班监督,电子眼全天不间断“无死角”监控,热值差管理常抓不懈;五是进一步压缩成本空间,坚持每天费用“瘦身”计划,采取各种有效措施,减少生产耗材每天消耗量,节约各种办公成本,力控可控费用。
“每天”严管班组。该公司以班组建设为管理提升基地,推出了每天巡视、每天清扫、每天处理、每天规范、每天改进的流程化“每天管理法”。每天巡视,即加强管辖设备的日巡回检查,尤其是户外设备的检查力度,力争第一时间发现和消除设备缺陷及安全隐患;每天清扫,即按照“6S”管理要求,规范备品备件的定置摆放和清洁,做好现场设备见本色、环境保清洁的维护、清洁工作;每天处理,即按照“三讲一落实”工作要求,落实危险点管控和控制措施,加强值班管理,及时处理设备缺陷;每天规范,即每天坚持对各项规章制度、技术标准、安全制度的学习,做到“一日一对标”,不断推进班组管理及生产现场管理的规范化;每天改进,即立足班组实际,对标找差距,正确面对,主动改进,整改到位,确保班组管理目标的实现。
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