大唐大化水力发电总厂精细设备管理获殊荣

电力18讯：    本网讯（兰静红）　多年来，广西桂冠大化水力发电总厂始终致力于提升电力设备管理水平，发挥其在本质安全型企业建设、降本增效中的基础和保障作用，促进企业经济效益节节攀升。近日，该厂设备管理工作被中国电力设备管理协会授予“第四届全国电力行业设备管理工作先进单位”殊荣。

　　该厂一期工程装机容量4台40万千瓦，投产于1983年12月；二期工程装机容量1台10万千瓦，投产于2009年7月。新老设备管理给安全创效带来严峻的挑战，该厂迎难而上，采取系列措施，确保机组设备的安全运行。

　　一是加大设备技术改造力度。针对投产于80年代的4台机组设备技术落后、自动化水平低、加之30年的运行造成设备老化严重、缺陷多，且新投产的设备因设计、制造、安装存在的不足问题较多的实际情况，该厂致力于提升设备的健康水平，先后进行了微机调速器、微机保护、水车PLC装置、励磁系统、开关站及机组出口六氟化硫开关、计算机监控系统及自动化元件、厂用电系统、技术供水蝶阀、机组振动摆度超标处理、空气冷却器、机组活动导叶轴套的更换和改造工作，并在机组增容改造中更换了水轮机转轮和发电机定子，解决了长期以来转轮叶片操作卡阻的重大技术课题，提升了发电设备的可靠性和自动化水平。

　　二是开展并网安全性评价和安全风险评估工作，完善相关预案措施。2008年开始，该厂连续3年开展并网安全性评价工作，对查找出来的61项设备缺陷、安全隐患及管理漏洞问题，及时逐项梳理，制定计划，落实整改，并根据潜在的安全风险制定和修编事故应急预案达55个。

　　三是深入开展隐患排查工作，创新缺陷管理“六不放过”。针对老机组老化、新机组问题多的现状，该厂印发实施《实施年度隐患排查工作计划》、《隐患排查管理标准》，近3年来共排查出设备缺陷224项，并通过实施缺陷管理“六不放过”管理方法，有效地消除了机组振动、摆度超标和其它隐患，2011年设备缺陷总量下降35%，同类设备数量下降60%，同一缺陷重复发生率为零，设备可靠性得到了极大提高。

　　四是强化技术监控手段，做实日常管理。该厂将技术监控贯穿于设备管理的全过程，坚持设备劣势分析，掌握设备优劣状态；利用IS09001质量管理体系，完善规章制度，规范生产流程。将“安全生产，我的责任”体现在设备管理上，设备管理从选型、招标、入库、安装、服役、消缺、退役各个环节都坚持做到闭环管理；同时，开展科研工作，科研成果如《大化电厂机组低水头运行方式研究》、《大化电厂防抬机与关闭规律改进调研》、《大化电厂5号机转轮翻身研究》等广泛应用到了生产经营中，为提升设备健康水平提供了技术支撑。

　　五是进行设备的综合治理工作。该厂按照“对标、对表、对照”和“标准化、数字化、精细化、信息化”的要求，根据设备缺陷情况，分轻重缓急合理安排好设备的消缺、维护和检修工作，对技改、修理后的设备进行项目评估和持续改进工作，防止措施不完善和漏项；深入开展“6S”管理，使生产现场人性化、事故处理流程化、灯光照明亮化、物品摆置整齐化、标识齐全清晰化，达到人、机、环和谐统一，推进文明生产上水平。

　　通过系列工作，企业设备管理取得了可喜成绩。2012年，该厂设备总缺陷同比下降11.8%；机组年平均可用小时同比增加313小时；实现发电量22.89亿千瓦时，同比增幅8.4％；连续多年实现“零事故、零伤害、零‘非停’”安全生产目标，自2006年以来连续6年保持“集团公司一流企业”荣誉称号。