焊花璀璨――记中国能建安徽电建二公司锅炉安装公司焊接班组

电力18讯：    中国能建安徽电建二公司锅炉安装公司焊接班组是由56人组成的一支技术过硬、善打硬仗的施工队伍。近几年来，该队伍辗转南北，先后承担了上海外高桥电厂、安徽安庆电厂、淮南田家庵电厂、皖能铜陵电厂等机组锅炉设备的焊接任务。这些任务的完成，凝聚着焊接施工人员的艰辛与汗水，为下一步工程建设的有序开展创造了先决条件。

    崇尚技术创新   打造精品工程

    上海外高桥电厂90万千瓦6号机组工程是当时我国引进单机容量最大的火力发电机组，该机组仅锅炉受热面管道承压焊口就近70000只。2003年6月，6号机组锅炉进入水压试验前的倒计时阶段，由于前期设备到货推迟了2个多月，承担设备安装任务的中国能建安徽电建二公司锅炉安装公司必须要在短短3个月之内完成10个管路系统、8000多米管道、300多只阀门的对接施焊工作。为了能安全、优质、高效地完成工作任务，项目开工前，安装公司焊接班组技术人员认真研究图纸，熟悉相关规范，有计划、有目的地组织焊工进行岗前考核，并要求监理进行现场签证。他们还针对外高桥工程引进管道材质的复杂程度，编制了27份作业指导书，37份焊接工艺规程，组织了400余人次的技术交底，尤其是编著的《焊接管理制度》，该制度对焊条材质的选用、管道焊口的工艺、工程焊接的进度都进行了全方位的跟踪描述。施工中，由于很多管道焊口位置狭小，焊接困难，焊接班组技术员经过反复试验，让有经验的焊工师傅采用“镜面焊”焊接，克服了焊口位置狭小这一难题，并在管道焊口充氩保护上采用国产卫生纸代替进口水溶纸的充氩保护措施，仅此一项，就为公司节约资金100多万元。在焊接机械的选用上，焊接班组成员选用了具有高频引弧功能，带电衰减装置的新型逆变电焊机，它的投用，大大减少了焊缝内在缺陷产生的机率，同时，在氩弧焊枪内增加了一个分流筛，使氩气的流量分布更为均匀，不产生紊流现象，保证了管口的焊接质量。2003年9月27日，上海外高桥电厂6号机组锅炉水压试验提前3天一次成功，所有管道焊口、阀门等受压元件无水珠、水雾渗漏现象。

    打好攻坚战役   展现铁军风采

    安庆电厂一期工程为国产2台30万千瓦火电机组，其中2号机组由中国能建安徽电建二公司承建，2004年3月份，该工程进入机组锅炉受热面设备安装阶段。为了能保障各项施工任务的顺利进行，该公司锅炉安装公司焊接班组从人员的合理调配、焊接的材料管理、开工前的技术准备、开工后的质量跟踪4个方面入手，同时加强焊接人员在工作中的安全防范意识，使整个焊接施工过程始终处于有序的受控状态。2004年6月，安庆地区进入梅雨季节，此时，安庆电厂2号机组锅炉水冷壁的地面组合工作正如火如荼地进行着，你看，焊工师傅朱华江右手正稳稳地握着焊枪，随着左手焊丝轻轻地递进，“咝”的一声，一只漂亮的承压焊口在他灵巧的手中瞬间成型了，象一场完美的魔术表演，干净、利落，而这一切，都是与他辛勤工作与刻苦钻研分不开的。在地面工作，最怕的就是雨天，加之组合场排水系统不好，往往一场雨过后的2到3天，地面上的积水还很难排尽，为了确保2号机组锅炉水压试验10月底的如期进行，我们的焊工师傅们硬是穿着胶鞋，在泥泞的地里工作着，这一站，就是8、9个小时，当他们脱掉胶鞋的时候，双脚已经被隔鞋的积水浸润的白白的，没有了血色。这是一种多么可贵的精神，他们心中装着的，是整个工程的建设，是我们电建人所拥有的那份对工作顽强拼搏、进取向上的决心。到2004年12月份，焊接班组共完成了锅炉管道承压焊口30000余只，一次合格率高达99.5%，在安装工艺和焊接质量上，创造了同类型机组安装的先进记录。

    严格工艺管理   确保工程优质

    淮南田家庵电厂30万千瓦6号机组工程是当时我国最大的电力技改项目，也是淮南市提出建设“火电三峡”以来第一个开工建设，第一个正式投产的项目。2005年3月27日，6号机组锅炉受热面第一只水冷壁管口正式开焊，开工伊始，中国安徽电建二公司锅炉安装公司会同田厂项目部质保部门成立了“焊接质量考核小组”，从焊工的资质、焊口的质量、以及焊工的生产动态等方面进行考核，并开展劳动竞赛，进行“每月一星”评比。在施工过程中，焊接质检员朱旺严把质量关，每个项目的开工，他都亲临现场，对机组的安装设备进行焊接前的质量跟踪确认，在对机组锅炉后屏过热器管排焊接的确认时，朱旺发现管子与管子之间的间隙过小，焊接人员很难对管口进行全方位施焊，为了确保工程优质，朱旺同焊接员班组技术负责人经过反复商讨，决定取消小管径、厚壁管氩电联焊的方案，改用全氩弧焊的工艺，这一方案的实施，保证了焊接的质量，为业主交上了一份满意答卷；在安全监督上，焊接班组注重“以人为本”的安全理念，每位班组成员在工具房内都挂上自己“全家福”的照片，目的是提醒自己对家庭负责，在工作中时刻不忘安全生产，进一步从思想上筑牢安全防线；在焊接工程技术管理方面，技术人员投用了自行开发的金属焊接管理网络，从焊接工艺制定、焊口编号、焊口委托到试验人员无损检验，全部实行技术管理网络化，从而减少了人力、物力、财力的投入，提高了工作效率，为2005年11月27日机组提前32天投产发电创造了有利条件。

    开展党员工程   铸就辉煌业绩

    皖能铜陵电厂100万千瓦火电机组是国家重点能源工程建设项目，是安徽省首台百万机组工程。2010年7月，该工程5号机组锅炉设备进入焊接施工高峰，承担设备焊接任务的中国安徽电建二公司锅炉安装公司面对复杂的焊接环境，细化工作任务，他们把人员分成高压焊工和普通焊工两组，高压焊工负责承压焊口氩弧焊接工作，普通焊工负责各种管排拼缝及钢梁的对接施焊工作。施工中，由于设备、图纸滞后，组合场地狭小，加之2010年7、8、9三个月连降大雨，使得实际工期比原计划推迟了整整2个月。针对这一情况，该公司锅炉安装公司以开展保持共产党员先进性教育活动为载体，在机组锅炉受热面的组合安装中开展、创建了“党员先锋模范工程”。党小组长、焊接工段长朱敬平认真做好管道焊接的过程跟踪控制，把好每一只受热面焊口的检查、监督，在工作中凡是他检查出来的焊口不合格项，一律打回重改，身为班组安全员的他，在工作中还成立了“安全文明施工小组”，小组成员每天对机组锅炉上的施工区域进行安全文明施工大检查，发现安全隐患，马上责令整改，使安全生产警钟长鸣；7月份刚从芜湖工程回来的焊接班长、共产党员张群没顾得上休息一天就一头扑在工作上，他认真安排青年焊工的安全技能培训、加强电焊机械的维护保养、合理调配焊接人员的各项工作、做好焊接过程中管口质量的跟踪处理，同时，他还采取安全、质量、口数、进度与经济效益挂钩，充分调动了广大职工的工作积极性，到8月份，焊接班组1个月完成了机组受热面管道承压焊口15000只，这一数字，打破了该公司历年来保持的单月焊口完成记录。2011年5月6日，皖能铜陵电厂5号机组顺利通过168小时连续满负荷试运行移交生产，比合同工期提前一个月正式投入商业运营，参加机组锅炉水压试验的70000余只管道高压焊口和20万余米焊缝、300余只阀门在锅炉水压试验与机组运行调试期间，无爆管、泄漏现象，这在国内同类型机组工程建设中尚属首次。（李宏建）