大唐徐塘发电公司多管齐下促降油耗创新低

电力18讯：    本网讯（尹加利　魏海楼）　江苏徐塘发电公司强化油耗管理，通过对产生油耗的每个环节进行细致梳理和严格管理，发电油耗实现了大幅下降。11月份，该公司耗油1.28吨，平均油耗0.3吨/亿千瓦时，创企业月度最低油耗记录；截至11月底，该公司全年油耗达5.5吨/亿千瓦时，为历史最好水平。

　　界定“三线”降油耗。年初，该公司就明确了油耗“三线标准”，即基准线13吨/亿千瓦时、目标线11吨/亿千瓦时、创新线9吨/亿千瓦时。该公司发电部作为燃油指标的管理部门，将燃油指标作为全年指标管理的一项重点，多次召开降油耗研讨会，从优化开机降耗油、配煤掺烧降油耗、油枪试验降油耗等方面，认真抓好日常具体工作落实，确保控制在创新线以内。

　　对标找差降油耗。该公司对标集团先进值，安排专人负责油罐油位和SIS系统耗油累积值的偏差日分析工作，每日检查油罐油位下降情况，对比是否有油罐油位与SIS系统耗油累积值不对应的，若有偏差，立即安排人员对油枪进行内漏检查。同时，将油耗纳入到值际绩效管理，推行助燃用油值际竞赛，并根据实际情况及时加大指标绩效权重，将油耗直接与个人奖金挂钩，激励运行人员节油的积极性。

　　创新分析降油耗。运行人员创新开展1吨油分析制度，要求各值严格控制油枪投用时间，对于每次投油量超过1吨的情况，值长要提交分析报告，详细说明投油的原因，进一步分析投油是否合理、有无必要，探讨在投油稳燃的过程中如何调整参数，节省每一滴油。

　　优化方案降油耗。每次开机时均充分做好开机计划、小油枪清理和开机用煤等准备工作；开机过程做到各项操作提前考虑，各专业之间紧密配合；根据汽缸温度制定暖机时间。经不断优化开机方案，研究小油枪节油技术，全年开停机33次，耗油210吨，冷态开机耗油基本控制在12吨以下。

　　掺烧调整降油耗。调整电煤采购结构，加大配煤掺烧工作力度。配煤掺烧小组每日沟通，根据机组负荷要求、脱硫系统运行情况、各台炉制粉系统状况等情况，制订当日配煤方案，使入炉煤热值、硫份、挥发份掺配科学合理。运行人员加强燃烧劣质煤的技术培训，严格按照《劣质煤燃烧预案》、《给煤机断煤处理方案》指导意见，积极做好运行参数调整，保证炉膛稳定燃烧稳定，最大限度减少助燃耗油和事故处理用油。