大唐国际宁德发电公司突出机组管理提升企业竞争力

电力18讯：    本网讯（许满忠）　在机组安全稳定运行中，福建大唐国际宁德发电公司坚持运用科学的方法，突出精细管理、对标优化，不断提高机组可靠性，实现了经济、环保运行。2012年，该公司1号机组先后获得“全国发电可靠性金牌机组”、“全国大机组竞赛三等奖”等荣誉称号。

　　可靠性管理从源头下招。早在建设初期，该公司就将工程质量控制的关口前移，在锅炉基建安装过程中，通过采用焊口100％无损探伤以及用内窥镜检查联箱、清除异物等方法，严格金属监督管理，创造了从第一次点火至今未发生锅炉泄漏的好成绩。在设备治理中，通过实施精密点检和状态检修，使设备管理由缺陷治理向劣化趋势分析转变，突出对影响机组稳定运行的设备进行跟踪分析，实现将90%以上的缺陷消除在萌芽状态，不断提高了设备的可靠性。在运行管理中，将输煤、脱硫、除脱、化学等统一纳入“大集控”管理，有效减少和优化了运行的中间环节。针对“两票三制”管理标准，建立了部门两级动态检查考核制度和运行分析审核、评价、奖励机制，极大提升了运行管理水平。

　　经济运行坚持管理规范化。在节能管理中，该公司建立了例会、通报和奖惩制度，每月、每周由节能专工汇报生产指标完成情况，逐台机组、逐台设备查找影响“四耗”的原因和存在的问题，做到事事有人管。同时，认真开展运行绩效管理，加大耗差考核比例，做好耗差系统的日常维护，利用电科院热力试验数据对耗差系统进行校核，确保耗差系统数据的准确性。在设备改造方面，仅在今年，该公司就已经利用1、4号机组检修机会实施了凝汽器双背压抽气方式改造等一批节能技改项目；在改造工作中，充分调动员工参与节能管理的积极性，在深化节油工作中，通过采纳由企业员工提出的优化油枪定期试验方案，将油枪实投试验更改为就地机械传动试验，在条件允许的情况下停运燃油泵，以达到最大限度降低油耗及电耗的目的，最终实现了每年减少80%运行用油的效果。

　　环保工作保持高压态势。该公司在环保工作中始终坚持高标准和严要求。自投产以来，该公司环保和节能减排指标在福建省名列前茅，实现了废水“零排放”、粉煤灰及脱硫石膏综合利用率达100%。，并对环保设备实施等同于主设备的维护和运行管理，有效地控制了污染物排放。2011年以来，先后利用机组停备检修机会完成了四台机组的脱硫烟气旁路挡板封堵工作，并优化了脱硫与主机系统的逻辑，保障了脱硫设施的可靠运行。2012年，彻底完成了煤场煤泥废水系统的整治工作，废水回收效果显著，每年可节约用水千余吨。

　　得益于对机组的精细管理，该公司在困难中砥砺前行，努力实现经营形势向好。今年3季度，该公司在“大干五个月中”实现季度盈利9599万元，为实现全年“一保一降”目标奠定了坚实的基础。