大唐辽源发电厂“剑指”指标管理力创一流
2012-06-21 13:56:20 来源:
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电力18讯: 作者:吴萍丽
本网讯 2012年以来,针对外部严峻的发电形势,大唐辽源发电厂严格按照集团公司“一保一降”的总体要求,从目视管理、参数对标、指标跟踪、技术创新入手,四管齐下,唱响指标管理“四重奏”,努力实现各项指标创一流。截至5月底,该厂共有12项指标达到集团公司最佳水平,3项指标高于集团公司标准水平,3项指标高于集团公司平均水平。
一是创新形式,实行“看板目视”管理。该厂积极探索新的管理方法,推出了指标“看板目视”管理制度,不断优化生产指标。一方面,各运行班组在班后会上,将当班的电量、厂用电率、煤耗等重要指标完成情况填写在班务公示板上,使员工能随时通过“看板”,掌握各值间主要指标完成及排名情况,以便于各班组对比找差距,自主“会诊”分析,促进自我提升。另一方面,该厂制定了运行参数展板,明确主要指标参数设计值,并将“超限指标”利用公示板定时进行公布,时刻警醒运行人员按照发电、供热曲线及时调整参数,避免超温、超压等现象的发生,保证机组压红线运行。
二是强化目标,实行参数对标管理。该厂将机组运行的重点参数实际值和设计值进行比照,积极与国内先进企业对标,努力抓好煤耗、厂用电率、油耗等主要指标的控制与考核,找准偏差原因,制定有效措施,及时进行整改,逐渐提升机组指标水平和盈利能力。同时,改变单一的结果对标,实施经营指标分级管理制度,进行日分析、周跟踪、月总结,加强对锅炉燃烧工况、油枪投退、风机启停等细节的全过程监管,进一步提高经济性参数控制标准和控制精度,力争使生产指标达到国内一流水平。
三是落实责任,实行指标跟踪管理。该厂按照“横向到边,纵向到底”的原则,层层分解责任,将指标挖潜的压力传递到每一位员工,做到“人人肩上有压力,人人身上有指标”。一方面积极开展“小指标竞赛”活动,通过SIS系统对现场数据定时采集,将21项影响机组经济性的指标进行分析和总结,并在企业网站及时发布竞赛结果,实现动态全过程管理。另一方面,严格执行运行指标奖罚管理制度,当生产指标超出正常运行工况时,即对指标跟踪责任人进行严肃考核。并通过实行网上积分奖罚管理机制,将个人经济调整与绩效挂钩,极大地调动生产人员重指标、保指标的积极性,确保机组在最佳工况下运行。
四是深入挖潜,实行技术创新管理。该厂大力实施低成本战略,积极开展全员全过程降耗活动,以科技创新、技术改造为依托,不断强化设备治理,深挖节能潜力,促进指标持续优化和改善,力争达到集团公司同类机组先进水平。在机组检修中,通过取消两台炉增压风机,更换3A循环泵双速电机并进行优化试验,对热网循环泵进行增装耦合器改造等,使厂用电率得到有效下降。
本网讯 2012年以来,针对外部严峻的发电形势,大唐辽源发电厂严格按照集团公司“一保一降”的总体要求,从目视管理、参数对标、指标跟踪、技术创新入手,四管齐下,唱响指标管理“四重奏”,努力实现各项指标创一流。截至5月底,该厂共有12项指标达到集团公司最佳水平,3项指标高于集团公司标准水平,3项指标高于集团公司平均水平。
一是创新形式,实行“看板目视”管理。该厂积极探索新的管理方法,推出了指标“看板目视”管理制度,不断优化生产指标。一方面,各运行班组在班后会上,将当班的电量、厂用电率、煤耗等重要指标完成情况填写在班务公示板上,使员工能随时通过“看板”,掌握各值间主要指标完成及排名情况,以便于各班组对比找差距,自主“会诊”分析,促进自我提升。另一方面,该厂制定了运行参数展板,明确主要指标参数设计值,并将“超限指标”利用公示板定时进行公布,时刻警醒运行人员按照发电、供热曲线及时调整参数,避免超温、超压等现象的发生,保证机组压红线运行。
二是强化目标,实行参数对标管理。该厂将机组运行的重点参数实际值和设计值进行比照,积极与国内先进企业对标,努力抓好煤耗、厂用电率、油耗等主要指标的控制与考核,找准偏差原因,制定有效措施,及时进行整改,逐渐提升机组指标水平和盈利能力。同时,改变单一的结果对标,实施经营指标分级管理制度,进行日分析、周跟踪、月总结,加强对锅炉燃烧工况、油枪投退、风机启停等细节的全过程监管,进一步提高经济性参数控制标准和控制精度,力争使生产指标达到国内一流水平。
三是落实责任,实行指标跟踪管理。该厂按照“横向到边,纵向到底”的原则,层层分解责任,将指标挖潜的压力传递到每一位员工,做到“人人肩上有压力,人人身上有指标”。一方面积极开展“小指标竞赛”活动,通过SIS系统对现场数据定时采集,将21项影响机组经济性的指标进行分析和总结,并在企业网站及时发布竞赛结果,实现动态全过程管理。另一方面,严格执行运行指标奖罚管理制度,当生产指标超出正常运行工况时,即对指标跟踪责任人进行严肃考核。并通过实行网上积分奖罚管理机制,将个人经济调整与绩效挂钩,极大地调动生产人员重指标、保指标的积极性,确保机组在最佳工况下运行。
四是深入挖潜,实行技术创新管理。该厂大力实施低成本战略,积极开展全员全过程降耗活动,以科技创新、技术改造为依托,不断强化设备治理,深挖节能潜力,促进指标持续优化和改善,力争达到集团公司同类机组先进水平。在机组检修中,通过取消两台炉增压风机,更换3A循环泵双速电机并进行优化试验,对热网循环泵进行增装耦合器改造等,使厂用电率得到有效下降。
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