大唐洛河发电厂做好开源节流文章提升盈利能力
2012-06-11 13:42:24 来源:
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电力18讯: 作者:常娟
本网讯 2012年以来,大唐淮南洛河发电厂坚持以经济效益为中心,以创先争优为动力,围绕“一保一降”工作目标,努力做好开源节流文章,提升企业盈利能力。1-5月,该厂累计完成发电量53.39亿千瓦时,较计划多发3.4亿千瓦时;厂用率与供电煤耗均实现同比下降,为完成“管理提升年”目标任务打下坚实基础。
戮力同心,增发电量。该厂以大唐安徽分公司下达的电量任务为基准,结合机组检修计划,将年度电量任务按月分解、考核,调动运行职工积极性;以“零‘非停’”为目标,开展全员“仿真技能大练兵”和“每班一个事故预想”活动,提升运行人员处理各类异常和突发事故的能力;加强设备缺陷管理与考核,提高设备缺陷消除的快速性、准确性,避免因设备缺陷问题发生降出力事件;加强安全生产管理,严格执行“两票三制”,并做好突发事件的预控措施,杜绝因各种意外造成的电量损失。
攻坚电煤,降低成本。该厂加强与淮南矿业集团、新集煤矿及铁路部门的沟通协调,做好煤炭催交催运工作,努力提高重点合同兑现率;多渠道筹措电煤,并根据到厂煤情况,调整优化各矿来煤,降低标煤单价;积极与矿方开展煤质互查,努力降低矿厂热值差;抓好采样、制样、化验过程管理和制度的落实工作,把好入厂煤验收关口;加强燃料管理效能监察,对电煤合同兑现、热值差控制、亏吨亏卡索赔等情况进行监控分析,着力打造“阳光燃料”。1-5月,该厂完成标煤单价较考核值低32元/吨以上,有效控制了发电成本。
深挖潜力,节能降耗。该厂以上级公司下达的考核指标为基准,对供电煤耗、厂用电率等经济指标进行月度分解,建立目标倒逼机制,落实责任,强化考核,确保各类指标按月完成;坚持每日开展小指标分析,通过分析查找不足,采取措施,以小指标达标促进主要经济指标的完成;在全厂范围内开展能耗专项治理行动,按照“五确认一兑现”的方法,制定切实可行的设备整治和改造计划,力争主要能耗指标达到集团公司同类机组先进水平;优化机组启停方式,加强非生产用电管理,杜绝发生浪费用电的现象。此外,该厂还在5号机大修中,开展了汽轴封改造、引风机变频改造等节能改造,并对热力系统进行查漏治理,提高了机组的安全经济性。
精打细算,控制费用。该厂牢固树立“过紧日子”的思想,加强检修费用、可控费用管理,力降生产成本:结合机组检修计划,将检修费用按月分解、考核,确保资金使用的计划性和合理性,同时建立修旧利费考核制度,依靠激励与约束机制,大力开展修旧利废活动,有效降低检修成本;加强各项可控费用定额管理,建立完整的目标倒逼机制,并将费用完成情况与责任人每月绩效直接挂钩,确保了各项费用可控、在控。
本网讯 2012年以来,大唐淮南洛河发电厂坚持以经济效益为中心,以创先争优为动力,围绕“一保一降”工作目标,努力做好开源节流文章,提升企业盈利能力。1-5月,该厂累计完成发电量53.39亿千瓦时,较计划多发3.4亿千瓦时;厂用率与供电煤耗均实现同比下降,为完成“管理提升年”目标任务打下坚实基础。
戮力同心,增发电量。该厂以大唐安徽分公司下达的电量任务为基准,结合机组检修计划,将年度电量任务按月分解、考核,调动运行职工积极性;以“零‘非停’”为目标,开展全员“仿真技能大练兵”和“每班一个事故预想”活动,提升运行人员处理各类异常和突发事故的能力;加强设备缺陷管理与考核,提高设备缺陷消除的快速性、准确性,避免因设备缺陷问题发生降出力事件;加强安全生产管理,严格执行“两票三制”,并做好突发事件的预控措施,杜绝因各种意外造成的电量损失。
攻坚电煤,降低成本。该厂加强与淮南矿业集团、新集煤矿及铁路部门的沟通协调,做好煤炭催交催运工作,努力提高重点合同兑现率;多渠道筹措电煤,并根据到厂煤情况,调整优化各矿来煤,降低标煤单价;积极与矿方开展煤质互查,努力降低矿厂热值差;抓好采样、制样、化验过程管理和制度的落实工作,把好入厂煤验收关口;加强燃料管理效能监察,对电煤合同兑现、热值差控制、亏吨亏卡索赔等情况进行监控分析,着力打造“阳光燃料”。1-5月,该厂完成标煤单价较考核值低32元/吨以上,有效控制了发电成本。
深挖潜力,节能降耗。该厂以上级公司下达的考核指标为基准,对供电煤耗、厂用电率等经济指标进行月度分解,建立目标倒逼机制,落实责任,强化考核,确保各类指标按月完成;坚持每日开展小指标分析,通过分析查找不足,采取措施,以小指标达标促进主要经济指标的完成;在全厂范围内开展能耗专项治理行动,按照“五确认一兑现”的方法,制定切实可行的设备整治和改造计划,力争主要能耗指标达到集团公司同类机组先进水平;优化机组启停方式,加强非生产用电管理,杜绝发生浪费用电的现象。此外,该厂还在5号机大修中,开展了汽轴封改造、引风机变频改造等节能改造,并对热力系统进行查漏治理,提高了机组的安全经济性。
精打细算,控制费用。该厂牢固树立“过紧日子”的思想,加强检修费用、可控费用管理,力降生产成本:结合机组检修计划,将检修费用按月分解、考核,确保资金使用的计划性和合理性,同时建立修旧利费考核制度,依靠激励与约束机制,大力开展修旧利废活动,有效降低检修成本;加强各项可控费用定额管理,建立完整的目标倒逼机制,并将费用完成情况与责任人每月绩效直接挂钩,确保了各项费用可控、在控。
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