国电黄金埠公司加强“四管”防爆预控出成效

电力18讯：    国电黄金埠发电公司以防治锅炉“四管”爆漏、减少“非停”次数为重点，不断加强对锅炉“四管”的整治管理力度，积累经验，创新管理模式，全面提升了机组设备的健康水平。截至11月7日，1、2号锅炉分别累计518天和235天无“四管”泄漏事故运行，同比减少4次，节省检修、机组启动费用约900万元，为实现连续安全生产1691天打下了坚实基础。

　　强化责任意识。1、2号炉在投产初期，由于承压管道结构设计、材质选型和安装缺陷等问题，出现过多次水冷壁拉裂、过热器超温爆管以及吹灰器故障等原因导致的锅炉“四管”泄漏，严重影响了机组的安全稳定运行。为扭转这种被动局面，该公司于2009年成立锅炉“四管”防磨防爆工作小组，加强了防磨防爆工作的领导，落实了防磨防爆工作职责，制定并下发了《锅炉“四管”防磨防爆管理办法》，严格按规定开展各项防磨防爆管检查处理工作。

　　严格运行管理。严格运行管理，加强对运行超温考核管理，优化锅炉吹灰运行方式，根据运行、检修中发现的问题及时调整运行方式，并采取多种有效手段防止分隔屏和后屏过热器管屏结焦。一是燃用高挥发份、低熔点的印尼煤时，通过调整燃煤上仓方式和运行方式，由原来的C、E、F磨燃用印尼煤改为A、C磨燃用印尼煤，把印尼煤燃烧火焰中心下移，防止了分隔屏和后屏结焦。二是针对超临界锅炉较为普遍的高温受热面氧化皮脱落堵塞爆管问题，从合理控制运行参数、规范优化启停操作及过程控制等方面入手考虑，制定了《锅炉高温受热面氧化皮运行防范措施》，有效避免了高温受热面氧化皮脱落堵塞爆管。三是将末过金属壁温超温报警值由设计值608℃调整为596℃，保证末过管材在较大的安全裕量下，通过合理配风、调整燃烧角度和过量空气系数等选择最优的燃烧方式，既保证蒸汽额定参数，又兼顾机组经济运行指标，确保了锅炉受热面管的安全运行。

　　精心分析监控。按照“趋势分析、超前控制、重在检查”的原则，落实受热面区域检查责任，参比同型号机组，重点排查发生泄漏的重点部位及“四管”易磨损泄漏的死角，坚持“逢停必查”。通过检查，全面掌握锅炉“四管”的劣化倾向并及时处理。防磨防爆小组配置数字式合金元素分析仪，防止换管时错用材质，在现场随时拍照，发现的缺陷照片存档并附到报告中，做到直观了然。同时购置了不锈钢管氧化皮检测仪，逢停检测过热器不锈钢管材弯头的氧化皮脱落堆积量，一旦发现堆积量超标影响通流面积时及时割管清理，防止超温爆管。两台炉还新增末过壁温测点70个，扩大了运行人员的有效监视范围，便于运行中监视调整，防止过热器管超温爆管。

　　加大整治力度。通过大量的技术分析和生产实践，查明“四管”爆漏原因主要集中于高温受热面超温、水冷壁应力拉裂、尾部受热面磨损三个方面，明确了“四管”防磨防爆的主攻方向。升级改造末级过热器T23材质为T91，提高材料的高温抗氧化性能，减少超温爆管；更换了2号炉水冷壁下集箱烧损严重的宽鳍片引出管114根，密封板优化设计为龟壳板释放了应力，同时在2号、4号角各增加2根弯头管吸收部分应力，解决了水冷壁下集箱水平引出管和喉部四角水冷壁管应力拉裂泄漏事故；改造省煤器上部后墙弯头阻流板，把盲板型阻流板更换为孔板型均流板，缓解了局部烟气冲刷问题。加强焊接质量检验监督，2011年上半年2号炉末过、水冷壁改造新焊口1249道，其他承压管新焊口9道，1号炉新焊口2道，合金钢材质光谱检验率为100%，检修焊口无损探伤100%，按规程要求新焊口100%焊后热处理，不合格部件及时返修处理，保证受监部件平均不安全部件数为0。

　　夯实基础管理。建立健全了《电站锅炉技术登录簿》，完善承压管道受监部件规格材质，记录重大检修、爆漏缺陷处理、设备检验等情况。及时更新“四管防磨防爆”检查台帐，数据定期上传到MIS设备管理信息系统。对锅炉“四管”状况实现数据共享，做到及时归纳总结，为设备更新改造提供依据。同时公司认真抓好技术监督，尤其是作好全过程金属监督，防止错用材质，保证焊接质量，及时掌握设备的健康状况；运行中做好化学监督，防止因腐蚀、结垢引起“四管”爆漏。

　　强化绩效机制。以大力推行管理人员责任制为突破口，建立健全考核机制，狠抓奖惩机制、强化内部管理， 明确规定了相关部门、相关人员的责任，重点落实点检长和专责点检员责任。以锅炉本体检修组为主体，完成防磨防爆小组具体项目任务，做到奖励到个人，处罚有对象，充分激发了每个参与者的积极性。（杨贵春）