江苏省电力公司设备现场检修理念变革

电力18讯：    作者：张健 吴建周

　　设备的不断更新换代，必然带来维护、检修方式的不断演进。如果将延续数十年的现场检修模式比作设备检修初级阶段的话，那么，江苏省电力公司正在全力推进的设备工厂化检修模式，可以说是对设备现场检修理念的一次重大变革。

　　一场真实的“战役”

　　秋日的阳光，均匀地洒向江苏常州供电公司500平方米的工厂化检修基地。采用“自流平”油漆工艺的地面，在阳光下更显平整、光洁。

　　9月27日，在常州供电公司变电检修三班班长张磊的陪同下，我们走进这个拥有清洗区、拆解区、组装区、调整区、试验区、仓储区和办公区等7个功能区域的特殊车间。

　　进门左侧办公区墙壁上挂着的一幅检修流程图，清晰地展示了隔离开关从进基地开始直到检修试验完毕出基地的完整流程。流程图下方，3张工装台一字摆开，工装台对面摆放着80余种、200多台套工器具。车间最里面是试验区，所有检修完毕的设备在此模拟现场实际试验。眼前的这个检修车间整洁有序，而就在一个多月前，这里还刚刚经历过一场“大会战”。

　　那是8月9日，时处迎峰度夏期间，正是现场检修的淡季，张磊和同伴高文强、韩小南等接到了一条指令――10天内完成10组GW4-110型隔离开关的工厂化检修。

　　“10天，10组，基地检修。我当时的第一想法是，这肯定很容易。”张磊回忆说。

　　可当10组开关从现场更换下来，运到检修基地时，张磊等人却傻了眼。原来，这10组隔离开关已运行了13年，受现场条件和停电时间制约，一些关键部位以前未能得到彻底的检修。有的底座转动轴承锈迹斑斑，甚至卡死。一些导电部分如触指片、弹簧等，经过长时间的风吹雨淋早已被氧化得漆黑一片。

　　面对这些困难，张磊等人不回避、不退缩，对锈蚀严重的底座注入二硫化钼，将触指片、弹簧等全部换新。在宽大的工装台上，他们灵活操作着手里的工器具，仔细“诊断、治疗”隔离开关的每个“肢体”。仅仅9天就完成了检修，在试验区一试，全部合格。

　　而今，这10组“重生”的GW4-110型隔离开关就静静地躺在我们面前，焕然一新的它们随时准备“奔赴”变电站。

　　据江苏省电力公司相关人士介绍，所谓工厂化检修，是指采取轮换方式将待修设备替换下来，通过设备整体返厂、送至工厂化检修基地内检修的形式，对设备进行全面检修或改造，从而恢复或提高设备性能。以地市为单位，江苏公司目前已经拥有13座工厂化检修基地。220千伏及以下隔离开关的工厂化检修已经在省内全面铺开。

　　打造变电设备专业检修“4S”店

　　凭借多年的努力，江苏省电力公司已成为国家电网公司系统资产规模最大的省级公司。“十一五”期间，江苏电网建设累计投入资金超过1280亿元，相当于再造了一个江苏电网。

　　与此同时，江苏省电力公司生产一线人数长期处于负增长状态。以检修为例，庞大的设备资产却仅有变电检修人员3337人。

　　生产人员的持续负增长以及设备的超常规增加，必然要求在设备检修理念上进行革新。“工厂化检修，既是电网发展新形势的需要，也是江苏公司发展现状的必然选择。”江苏公司相关负责人马苏龙表示。

　　为此，江苏省电力公司出台了工厂化检修管理相关规定，各地也配套制定了工厂化检修基地管理、备品备件出入库管理等制度，实现了所有物品、工具的精准定位。

　　2008年，江苏省电力公司启动工厂化检修，首先开展了隔离开关工厂化检修试点。次年，在总结试点经验的基础上，江苏公司全面推广工厂化检修，在全省所有地市均建立了检修基地，并在此基础上将县供电公司管理的220千伏输变电设备的检修工作，全部调整到市供电公司，有效整合了检修资源。

　　“江苏公司设备检修工厂化，细化设备检修标准，有效保证了检修质量，提高了设备可靠性，增强了检修安全系数，降低了现场检修安全风险。在检修计划圆满完成的同时，年度计划检修停电时间下降了20％。”相关资料显示，工厂化检修已经给江苏公司带来了显著的经济和社会效益。

　　据扬州供电公司提供的数据显示，扬州电网运行时间在6年以上、已进入故障多发期的5个型号的隔离开关中，仅GW4－110一个型号就有200多组。将现场开关检修模式变为现场开关拆装模式的高效检修，成为其实现精益管理的必然选择，也为有效推行市、县公司规模化、专业化集中检修，进而大幅提高电网运行效率创造了条件。

　　“以往对1套隔离开关进行大修，现场一般至少需配备6名技术工人、4名辅助搬运工，前后需3天才能完成解体大修任务。受到现场条件限制，还无法按要求检修到位，现场安全风险也较大。在不久前的三官殿变5套隔离开关检修中，隔离开关解体大修由检修基地先期完成。现场只配备了3名技术工人、4名辅助搬运工，前后只花了4天，就完成了检修工作。”南通供电公司生技部的张宏宇介绍说。

　　“实行工厂化的室内检修，既不受时间条件限制，也不受天气因素影响，而且，在后台检修的同时，现场已更换上新设备保证线路运行，确实方便了检修人员。”张磊说。

　　在江苏公司下一步的计划中，专业化检修基地将进一步整合相关专业，充分利用现有试验条件，实现配变的工厂化检修，逐步将工厂化检修的范围延伸到线圈类设备，最终形成一批专业化、集约化运作的变电设备专业检修“4S”店。

　　与此同时，江苏省电力公司还坚持“两条腿走路”，对于输电线路大型检修和主变、GIS等结构复杂、检修工艺要求较高的设备，通过公开招标，选择信誉较好、具有相关资质的社会检修队伍和厂家，实行检修项目外包，解决检修任务重、时间紧、人员不足的矛盾。