华北电网公司“大生产”改革推行SEC管理纪实

电力18讯：    作者:赵淑伟 李斌


　　轻点鼠标，进入华北电网有限公司资产全寿命管理界面，再进入生产分析系统，通过SEC（年度安全效能成本指标）分析平台，对所属北京超高压公司500千伏输变电设备的成本及SEC数据进行统计分析，就能看到各类作业成本与标准成本间的差异。根据差异的数值，工作人员可以找出资产和设备在各个管理环节的短板和漏洞，从而采取有效措施加以改进，对资产设备实现精益化管理。

　　华北电网公司从今年4月份开始，在北京超高压公司进行安全效能成本管理试点，仅半年，便让这一管理新理念层层渗透，在班组落地，由抽象变得具体，由执行生发成果，摸索出一条精益管理之道。

　　华北电网公司按照“一级管控、二级作业”现代电网企业生产运营模式要求，推进大生产组织变革。组建了“两横三纵”生产管理架构，“两横”即华北公司与超高压公司或基层供电公司两层。超高压公司负责对500千伏输变电设备的统一管理，地市公司负责对本地区35~220千伏输变电设备的集中统一管理。

　　基于此，今年华北公司在北京超高压公司拉开了SEC管理的序幕。

　　找到了省钱的道儿

　　“随着SEC工作的深入推进，北京超高压公司保护校验成本费用不断降低。一条500千伏线路的人工时由原来的5人2天变为现在的4人1.5天，大大节约了人工成本！”北京超高压公司保护班班长李帅说。

　　北京超高压公司保通处保护班的一位员工对记者说：“有了SEC，我们找到了省钱的道儿。”保护装置电源插件消缺就是一例。他介绍，保护电源插件寿命一般5年，单价为5000元。从近4年的缺陷统计中发现，保护装置电源类缺陷占整个保护装置硬件类缺陷的比率为29%。通过SEC计算，消缺一次所消费的成本费用是备件成本费用的2.6倍。针对电源插件类缺陷进行逐一消缺的成本，要远远大于结合年校进行统一更换的成本。因此，保护班决定对达到5年寿命的电源插件结合年校统一更换，从而达到降本增效的目的。

　　华北公司从北京超高压公司500千伏顺义变电站入手，将13座变电站和64条线路的主变压器、断路器、输电线路等设备在各个年度检修预试、缺陷处理和带电监测、油化跟踪所需要发生的成本费用进行了综合统计。并逐步深入，通过数据分析了解单台设备或相同环境下同类设备连续4年内的成本费用的变化趋势。

　　北京超高压公司通过收集统计和分析评估所维护设备的SEC详细数据，建立了标准作业与成本的匹配关系，理清现场作业中物料、机械、定员、工时等成本，初步形成典型设备统计方法。该公司根据对13座变电站主变、断路器、GIS和62条线路中同类设备不同厂家、同厂家设备不同时期、同类地形地貌、不同塔型线路的设备成本分析后发现，运行成本总体差距不大，而检修成本存在不同程度的差距等问题并解决。针对这些问题，该公司采取了相应办法。

　　点滴改善来自员工智慧

　　如今，北京超高压公司推进SEC管理带来的成效可谓全面开花：保护班通过编辑软件、搭建平台，建立了二次设备远端巡检系统，使二次设备巡检在远程完成了17个变电站的继电保护设备巡检工作，时间由原来的3小时减少到3分钟，大大节约了人力和物力。这其中的点滴改善，都来自员工的智慧。SEC让员工的智慧真正闪耀起来。

　　“500千伏固安变电站发电投运前，我们提前三个月深入站内摸底，提前一个月参与到施工设计，与基建单位沟通协调，为验收做准备。”员工张国亮回忆说，加强基建验收工作，进一步降低缺陷发生频率，能够大大降低检修成本。

　　SEC管理则是对操作流程的一次再造，它给华北公司注入了灵魂。”提到对推行SEC管理的理解，北京超高压公司负责人如是说，“如果把这个灵魂注入我们的企业，融化到每个员工的血液里，落实到每个行动当中，那这个企业就能越做越强，就能做到国际一流。这是肯定的。”

　　细节的改善都是员工自己提。输电处副主任郭昕阳介绍说：“通过SEC分析，我们对所辖工区人员、车辆、工器具等资源进行重新分配，优化配置，实现降低运维成本目的。　　

　　管理创新带动科技进步

　　北京超高压公司科技信息主管袁翔说，电容器更换是变压器班的常规工作。每只电容器约100公斤，更换一只电容器需要6人2小时。而且更换电容器时，如果配合不好容易造成电容器损坏或者砸伤检修人员。根据SEC分析，如何提高安全、提高效能、降低成本就成了变压器班的当务之急。变压器班以开展“五小”活动为契机，对物料升降机进行改进，制作电容器更换装置。目前只需要4人30分钟就能完成一只电容器的拆装。

　　作业效率明显提高，检修安全风险显著降低。和他同办公室的一位员工说，变压器含气量超标以前都是需要停电滤油处理。一相变压器含气量超标，变压器需要停电80小时。滤油时需要使用动力电缆、滤油机等设备，人员需要8人，经SEC计算分析可以得出每次检修成本约需4.1万元。通过使用带电滤油机，不需设备停电，只需4人就能完成滤油工作，经SEC计算检修成本仅需0.8万元左右。变压器班通过改变传统的检修模式，不仅缩短了停电时间，提高设备运行可靠性，而且大大降低了检修成本。

　　在北京超高压公司，各个班组通过对SEC的不断了解，员工们纷纷着手通过技术手段和科技创新来提高作业效率和检修质量。他们以SEC计算的数据为指导，通过不断优化工艺流程，制定高效的作业策略，提高设备运行可靠性，真正实现从“设备管理”向“价值管理”的转变。

　　安全效能成本尽在管控之中，SEC让精益化管理在华北公司成为现实。

　　SEC是“年度安全效能成本指标”的英文缩写，表示在安全、效能水平相当的情况下，与单位资产有效利用时间对应的总成本，单位是元/千伏安。其实质就是在企业资产全寿命管理的基础上，通过对资产的安全、效益、周期成本进行综合评价和分析，促进企业资产管理的安全、效益、周期成本三者的综合平衡和有机统一，提高资产管理水平。SEC值越小，表示企业资产整体管理水平越高。