国电聊城电厂深化挖潜节能燃油消耗年省千吨

电力18讯：    4月初，国电聊城发电厂节能降耗工作获得新成效，该厂通过优化磨煤机启动程序、控制风量、降低燃油压力等措施，燃油消耗年降近千吨。

    该厂一期2台60万千瓦 “W”型火焰锅炉制粉系统配有六台正压直吹式双进双出筒式低速钢球磨煤机，其对应的24只喷燃器前后墙平行对称布置。正常运行时点火能量不能互相支持，且燃煤挥发份低，规程要求启停磨煤机时必须投入对应的油枪助燃，待磨煤机达到一定出力后才可停油；停运磨煤机时，也需要投入相应的油枪进行助燃。这样就大大地增加了锅炉的燃油量，从而增加了发电成本。

    该厂抽调精干力量成立了“降低一期锅炉启停磨煤机用油”攻关小组，着力降低燃油消耗。攻关小组围绕课题，从程序、设备等诸多因素中寻找突破。他们发现导致启停磨煤机燃油量大的主要原因是程序启停磨煤机过程控制不合理，在确保锅炉安全运行的情况下，攻关小组决定简化磨煤机启停程序，以快速启停磨煤机，从而达到节油目的。

    他们首先优化磨煤机启动程序，将原来的磨煤机一通风就投油改为暖磨完成后啮合前再投油；将第6台磨煤机启动时投4只油枪改为只投2只；他们通过反复试验，摸索出磨煤机启动后保持一次风量在一定范围内，旁路风挡板开度为50%，将给煤量迅速增至每小时40吨建立料位后，再缓慢关闭旁路风挡板的操作步骤；通过长期运行观察，他们将油枪燃油压力由3.0Mpa降至2.5Mpa，同样可保持雾化效果；每次启停磨煤机，通知维护人员提前到场，当出现故障时能够及时处理，避免了燃油浪费。他们还尝试着在停运磨煤机时不投油，发现对锅炉稳定燃烧不会造成较大影响。

    通过近一年的试验和摸索，节油工作收效显著。磨煤机启动用油量由0.78吨/台次降至0.2吨/台次，停用磨煤机用油量由0.38吨/台次降至0吨/台次，年燃油消耗量降低了近千吨。（孙德臣 肖光辉）