大唐双鸭山热电公司加强对标管理实现节能降耗新绩效

电力18讯：    大唐双鸭山热电公司紧紧抓住机组能耗这一节能降耗“牛鼻子”，瞄准国内国际先进水平，创新节能减排工作方式方法，全面实施对标管理，坚持在对标挖潜中实现效益最大化，在对标一流中实现主要指标最佳化，在对标创造中实现机组耗差最优化。截至今年一季度，该公司供电煤耗环比下降45.49克/千瓦时；纯凝煤耗目标确认值得分在集团公司名列第一，真正实现了“饭量减小、体能增大”。

　　创新节能降耗全新的方式方法。该公司圈定影响经济运行的主要因素为外部因素和内部因素，并划定内部因素中可调整和不可调整部分的范畴，不可调整部分主要是指因设备系统障碍影响经济运行的问题。同时，敲定可调整部分影响指标的大因素和小因素，其中大因素包括综合水耗、厂用电量、真空和运行方式等，小因素则包括各项小指标。

　　在对标挖潜中实现效益最大化。该公司以科技攻关和技术改造为突破口，挖掘和提升机组经济运行的潜力和能力。机组投产3年至今，该公司共进行节能技术改造和攻关132项，节约资金累计达4980余万元。经过攻关，该公司积极采取滑压运行方式，使供电煤耗下降3克/千瓦时；在单台机组运行时采用一机双塔方式，使真空提高了1千帕，供电煤耗降低3.1克/千瓦时；指导运行人员对停运的给粉机一次风管实行定期吹扫制度，使排烟热损失环比降低0.9%，供电煤耗降低3.5克/千瓦时；利用螺旋输粉机减少投油时间，并通过油枪改造使启动耗油由原来的10吨降至3吨；通过改造放粉装置，使停机耗油由5吨降至1吨。

　　在对标一流中实现指标最佳化。该公司加大过程控制，根据环境和煤质等多种因素影响，及时调整汽温、真空、氧量、厂用电率、综合水耗等可调参数在运行绩效中的权重，控制经济运行指标；以热力试验为指导，通过机组性能试验编制机组能耗诊断评价表；通过对入炉煤质、煤粉细度、飞灰含碳量等实行日监督管理，编制入炉煤化验热值、挥发份、煤粉细度、飞灰含碳量对比情况表；通过入炉煤质化验结果及时调整分离器挡板的开度，保持飞灰含碳量在2%以下的稳定状态；通过进行锅炉一次风调平试验、燃烧调整试验、氮氧化物调整试验及制粉系统最佳通风量调整试验，保持良好的锅炉燃烧工况，在缩腰配风的情况下达到降低氮氧化物排放的目的。

　　在对标创造中实现耗差最优化。该公司绩效考评、耗差和运行管理三大系统都已形成完整的指标分析和考核体系，指标管理剑指机组经济运行零偏差。一是通过优化循环水运行方案，采取高低速循环水泵切换运行、及时摘挂挡风板、调节配水闸板和真空等方式，有效解决了两台机组凝汽端差较大，夏季真空低的问题；二是单机运行时采用一台灰浆泵、一台除尘水泵运行的方式，促使厂用电率降低0.04个百分点，煤耗降低0.14克/千瓦时，可控指标达到了最佳状态；三是通过劣化分析确认问题，进行状态检修，确保设备的可靠性。据悉，2009年至今，该公司共消除内漏阀门211个，实现了设备无缺陷运行和能耗的零偏差。