大唐湘潭发电公司力促节能有“良方”出效益

电力18讯：    “今年前两个月，供电煤耗同比降低1.51克每千瓦时，参照去年的发电量和标煤单价计算，每年至少可减少标煤消耗约1万吨、节约生产成本近850万元。”供电煤耗是火力发电企业最重要的节能指标。如何降低煤耗？湘潭发电公司自有“良方”――他们通过在生产实践过程中，全面贯彻节能降耗长效机制，收获了节能效益带来的喜悦。

    “实现微油点火，对减少锅炉启动用油有明显效果，我们正在3号机组上进行此项改造。”记者从设备部负责人处获悉，结合机组集中检修，该公司还将重点进行2号机组汽机通流改造、电除尘器改布袋除尘器、省煤器上级管组更换，3号机组脱硫真空泵变频改造、磨煤机钢球改用耐磨钢球等节能技改项目。坚持大力实施节能技改、创新创效，正是该公司力促节能的“良方”之一。近两年来，他们已完成了四台汽机揭缸提效、所有有裕量的大功率电机变频改造、1号炉电除尘器改布袋除尘器、双背压凝汽器真空系统改造等重大技改，供电煤耗逐年降低，2006年至2009年，“十一五”期间，该公司平均每年降低供电煤耗4.76克每千瓦时，累计实现节约标准煤18.1万吨，已经超额完成“千家企业”节能降耗目标。

    加强燃煤管理，让每一克煤都最大限度地发挥出它的能量，是湘潭发电公司促节能出效益的又一重要“砝码”。众所周之，燃煤市场的紧张局面使各个火力发电企业头疼不已，湖南又属于刚性缺煤省份，“别说设计煤种，能保证煤量就很不容易了”，燃料采购人员说。2010年，该公司遵循“确保综合效益最大化、确保安全生产稳定、确保实现节能减排目标、必须因时制宜”的原则，为有效降低燃料成本，在多年来积累的掺烧经验的基础上，生产技术人员和燃料采购人员根据不同煤源、不同时段、不同设备及不同掺烧比例的经济性，研究制定了《2010年燃煤配掺行动方案》。“我们根据来煤的具体情况，按照机组的特性，努力采购燃单成本最低的煤种，灵活把握掺配方式，适时调整燃煤掺烧，努力降低能耗。”

    开展节能“金点子”行动、“双增双节”劳动竞赛等，激发全员参与节能降耗的积极性，是湘潭发电公司力促节能的另一有效方法。“汽机高中压缸中分面漏汽经过技术处理之后，得到了改善，降低了机组热损失”，“给水泵再循环门内漏通过技术攻关终于不漏了”……这些都是该公司的 “双增双节”劳动竞赛成果。正是通过竞赛的激励，生产技术人员主动针对影响节能效果的技术难题，想点子、找办法，积极开展攻坚行动，每年都有上百个“双增双节”项目得以实施，全面提升了节能成效、节约效益。（谭宇）