国电双辽公司精细改造制粉系统获收益

电力18讯：    12月初，国电双辽发电有限公司历时三年的制粉系统精细化治理工作取得了显著成效，耗电量、漏风率显著降低，打击轮、磨煤机运行周期明显延长，同时每年可节约检修费用559万余元。

    双辽公司四台30万千瓦亚临界燃煤机组每台配备6台型号为FM340/1060的风扇磨煤机。煤质下降致使了磨煤出力增加，各部件磨损严重。制粉系统高温炉烟管道也存在变形严重、通风量不足等多项问题。2006年，该公司打击轮平均运行时间仅为1119小时，为设计运行周期的58.13%。针对设备存在的缺陷，该公司坚持不懈地在实践中摸索，员工们通过多方研究，施行了一系列治理改造技术措施。首先对磨煤机大门迎煤板进行了改造；在前盘加装了轴封风机；磨煤机入口加装了吊杆；打击轮增加了耐磨强度；磨煤机各部间隙进行精细调整；顶棚板进行了改造；对高温炉烟管段全面进行治理；消除系统漏风、漏粉现象；入厂原煤的管理得到了进一步加强。

    技术改造取得了良好的效果。打击轮运行周期由2008年的1474小时，增长为2009年的1866小时；磨煤机运行周期由2008年的1959小时延长至2048小时；检修费用明显降低，磨煤机检修材料费用由36.833万元/亿千瓦时降低为25万元/亿千瓦时；制粉系统磨煤电耗由1.38%降至1.2%，下降0.18个百分点，节约电量约1440万千瓦时；漏风率逐年下降，整个系统漏风率由26.58%降低为24.4%，降低2.18个百分点，降低煤耗0.08克/千瓦时；设备运行周期的延长和健康水平的提高，减少了检修的时间和检修次数，从而大大降低了检修工作的劳动强度，减少了检修工作的人工成本。（耿书慧 赵立军）