华东电网以资产全寿命周期管理促进“三节约”
2009-10-20 10:05:33 来源：国家电网报
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电力18讯： 作者：郭洪敏
自“三节约”活动开展以来，华东电网有限公司持续开展了资产全寿命周期管理研究和深化应用，牢固树立“全系统、全寿命、全费用”的管理理念，依托科学管理方法和先进技术手段，深挖生产设备性能的潜力，促进生产运行环节“三节约”取得实效。据初步统计，通过资产全寿命周期管理工作在状态检修、技术改造、设备延寿等方面的深化应用，华东公司每年可降低检修维护、更新改造费用4000多万元。
技改管理 兼顾安全与收益
“LCC=CI+CO+CM+CF+CD”，这是基于资产全寿命周期管理的变电站改造计算模型。变电站制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的费用总和就是变电站资产的全寿命周期管理成本（简称LCC）。开展资产全寿命周期管理工作的目的，就是在保证设备安全稳定运行的前提下，把LCC降至最低。
电力资产全寿命周期管理，是从资产的长期效益出发，应用一系列先进的技术手段和管理方法，统筹规划、建设、生产、运行、退役、设备采购、物资管理等各环节，在确保规划合理、工程优质、电网安全、设备可靠的前提下，实现资产全寿命周期整体收益最大化。
早在2003年，华东公司就开展了一系列资产全寿命周期管理的研究及应用工作。在设备技改管理上，华东公司依据资产全寿命周期计算评估模型，综合考虑了工程投入、运行维护、备品备件以及报废处理等环节在整个寿命周期内发生的成本费用效益，结合具体输变电工程技改项目，提出输变电设备技改优化策略，实现技改设备安全运行与资产收益的最佳组合。该套方法已在华东公司部分变电站、直属水电厂的技改项目中推广使用，取得良好效果。
2007年，华东公司结合斗山变电站改造项目，在国内率先开展了500千伏变电站改造全寿命周期管理经济评价研究。该公司将变压器设备、开关设备等变电站主要一次设备作为试点，综合考虑工程投入费用、运行成本与效益比的变化、可靠性和故障成本变化、备品备件部分、维修预试成本以及废弃成本等设备在整个寿命周期发生的成本费用，对不同工程方案的经济性进行了全面评估，确立了变电站其他相关改造工作的最优工作方案，仅此一项就降低工程造价近500万元。
检修方式 费用合理化
红外线测试数据、在线监测数据、巡视记录、监控系统记录、解体分析报告……设备改造的命令下达之后，大大小小十几份设备状况报告被送到华东公司工程技术人员手上，这些翔实的资料为设备改造前的状况评价提供了基础，根据这些资料，再综合运用统计分析、技术分析和综合打分等多种方法，华东公司建立了完整的设备状态分级，为设备改造的决策提供了依据。
努力降低设备检修、维护成本，是开展“三节约”活动的必然要求。华东公司以试点项目的应用为基础，通过借鉴国内外输变电设备状态评价与检修决策的先进经验，探寻设备状态评价与费用成本的计算方法，深入开展状态检修工作，将检修的重点从设备检修转移到对设备状态的检测、分析、评价和监控，通过及时发现设备隐患和缺陷，避免发生设备突发性故障，提高了设备的运行可靠性，降低了设备的运行和维护成本。
在全面推行状态检修工作规范的基础上，华东公司还充分考虑了安全、风险、成本、绩效等因素，将关键输变电设备的状态模型与资产全寿命周期管理模型有机结合，运用资产全寿命周期原理进行经济技术分析，合理选择有针对性的状态检修策略，有效提高了检修工作的有效性，大幅度降低了因过度检修造成的费用支出。根据测算，华东公司运用状态检修优化策略，每年可降低检修费用2000万元左右。
延寿策略 深挖设备潜力
变电站改造过程中拆下的老旧设备通常做报废处理。但在500千伏斗山变改造过程中，施工人员运用了资产全寿命周期管理方法，将改造后拆下的性能完好的变电设备整体搬迁利用，充分利用设备的剩余寿命，节约生产建设成本。以断路器为例，假定每台断路器剩余使用寿命为10年，在能满足运行和安全性能的前提下，每台断路器就可产生实际残值40万元。
以关键变电设备的基本状况为基础，华东公司从设备情况统计分析出发，结合最新的设备检测方法和绝缘老化规律的研究成果，对关键变电设备的寿命进行评估分析，提出了华东电网变电站寿命评估管理策略，探索出一套适合华东电网现状的变电站关键设备寿命评估方法。
结合500千伏斗山变的改造经验，华东公司在改造500千伏繁昌、瓶窑变电站过程中，从全寿命周期管理的角度对关键设备的剩余寿命进行量化评估，延长关键设备使用寿命。据统计，一些关键设备使用寿命可延长5～10年以上，更换费用降低10%左右，仅此一项，年节约改造费用就达2000万元以上。
加强资产管理，有效降低生产成本，本身就是对“三节约”一个很好诠释。目前，华东公司正认真贯彻落实国家电网公司深化资产全寿命周期管理的统一部署和安排，建立基于资产全寿命周期的寿命评估和管理决策体系，全面提升资产精益化管理水平，促进电网发展和企业发展不断迈上新台阶。
自“三节约”活动开展以来，华东电网有限公司持续开展了资产全寿命周期管理研究和深化应用，牢固树立“全系统、全寿命、全费用”的管理理念，依托科学管理方法和先进技术手段，深挖生产设备性能的潜力，促进生产运行环节“三节约”取得实效。据初步统计，通过资产全寿命周期管理工作在状态检修、技术改造、设备延寿等方面的深化应用，华东公司每年可降低检修维护、更新改造费用4000多万元。
技改管理 兼顾安全与收益
“LCC=CI+CO+CM+CF+CD”，这是基于资产全寿命周期管理的变电站改造计算模型。变电站制造、购置、安装、运行、维修、改造、更新，直至报废的费用总和就是变电站资产的全寿命周期管理成本（简称LCC）。开展资产全寿命周期管理工作的目的，就是在保证设备安全稳定运行的前提下，把LCC降至最低。
电力资产全寿命周期管理，是从资产的长期效益出发，应用一系列先进的技术手段和管理方法，统筹规划、建设、生产、运行、退役、设备采购、物资管理等各环节，在确保规划合理、工程优质、电网安全、设备可靠的前提下，实现资产全寿命周期整体收益最大化。
早在2003年，华东公司就开展了一系列资产全寿命周期管理的研究及应用工作。在设备技改管理上，华东公司依据资产全寿命周期计算评估模型，综合考虑了工程投入、运行维护、备品备件以及报废处理等环节在整个寿命周期内发生的成本费用效益，结合具体输变电工程技改项目，提出输变电设备技改优化策略，实现技改设备安全运行与资产收益的最佳组合。该套方法已在华东公司部分变电站、直属水电厂的技改项目中推广使用，取得良好效果。
2007年，华东公司结合斗山变电站改造项目，在国内率先开展了500千伏变电站改造全寿命周期管理经济评价研究。该公司将变压器设备、开关设备等变电站主要一次设备作为试点，综合考虑工程投入费用、运行成本与效益比的变化、可靠性和故障成本变化、备品备件部分、维修预试成本以及废弃成本等设备在整个寿命周期发生的成本费用，对不同工程方案的经济性进行了全面评估，确立了变电站其他相关改造工作的最优工作方案，仅此一项就降低工程造价近500万元。
检修方式 费用合理化
红外线测试数据、在线监测数据、巡视记录、监控系统记录、解体分析报告……设备改造的命令下达之后，大大小小十几份设备状况报告被送到华东公司工程技术人员手上，这些翔实的资料为设备改造前的状况评价提供了基础，根据这些资料，再综合运用统计分析、技术分析和综合打分等多种方法，华东公司建立了完整的设备状态分级，为设备改造的决策提供了依据。
努力降低设备检修、维护成本，是开展“三节约”活动的必然要求。华东公司以试点项目的应用为基础，通过借鉴国内外输变电设备状态评价与检修决策的先进经验，探寻设备状态评价与费用成本的计算方法，深入开展状态检修工作，将检修的重点从设备检修转移到对设备状态的检测、分析、评价和监控，通过及时发现设备隐患和缺陷，避免发生设备突发性故障，提高了设备的运行可靠性，降低了设备的运行和维护成本。
在全面推行状态检修工作规范的基础上，华东公司还充分考虑了安全、风险、成本、绩效等因素，将关键输变电设备的状态模型与资产全寿命周期管理模型有机结合，运用资产全寿命周期原理进行经济技术分析，合理选择有针对性的状态检修策略，有效提高了检修工作的有效性，大幅度降低了因过度检修造成的费用支出。根据测算，华东公司运用状态检修优化策略，每年可降低检修费用2000万元左右。
延寿策略 深挖设备潜力
变电站改造过程中拆下的老旧设备通常做报废处理。但在500千伏斗山变改造过程中，施工人员运用了资产全寿命周期管理方法，将改造后拆下的性能完好的变电设备整体搬迁利用，充分利用设备的剩余寿命，节约生产建设成本。以断路器为例，假定每台断路器剩余使用寿命为10年，在能满足运行和安全性能的前提下，每台断路器就可产生实际残值40万元。
以关键变电设备的基本状况为基础，华东公司从设备情况统计分析出发，结合最新的设备检测方法和绝缘老化规律的研究成果，对关键变电设备的寿命进行评估分析，提出了华东电网变电站寿命评估管理策略，探索出一套适合华东电网现状的变电站关键设备寿命评估方法。
结合500千伏斗山变的改造经验，华东公司在改造500千伏繁昌、瓶窑变电站过程中，从全寿命周期管理的角度对关键设备的剩余寿命进行量化评估，延长关键设备使用寿命。据统计，一些关键设备使用寿命可延长5～10年以上，更换费用降低10%左右，仅此一项，年节约改造费用就达2000万元以上。
加强资产管理，有效降低生产成本，本身就是对“三节约”一个很好诠释。目前，华东公司正认真贯彻落实国家电网公司深化资产全寿命周期管理的统一部署和安排，建立基于资产全寿命周期的寿命评估和管理决策体系，全面提升资产精益化管理水平，促进电网发展和企业发展不断迈上新台阶。
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