望亭发电厂“绿色”发展提升企业形象
2009-08-21 15:43:03 来源:
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电力18讯:
望亭发电厂在近年来的发展进程中,始终坚持以科学发展观为统领,在实现企业快速发展的同时,勇担社会责任,将环保理念融入到企业的各项工作中,努力创建“绿色环保”企业,为太湖之滨的碧水蓝天作出了积极贡献。
环保事业“急先锋”。早在 2005年,该厂就投资1.2亿元开工建设11号机组烟气脱硫技改工程,2006年8月底竣工投产,07年实现年减排二氧化硫8000多吨。同年,该厂投入6000多万元对原有工业废水、生活污水、煤场排水等系统和管网进行了改造,实现了灰水闭式循环,生活污水、含煤废水和脱硫污水全部实现回收利用,工业废水COD由70毫克/升下降到30毫克/升,年COD排放量降低40%以上。2007年底,该厂又对14号炉电除尘器进行改造,改造后除尘效率达到99.5%,烟尘排放浓度低于100mg/m3。同时,该厂抓住“西气东输”机遇,于2005年先后投产两台美国GE公司的9F级燃气―蒸汽联合循环机组,该机组无烟尘排放,SO2产生量极少,NOx的排放量也仅为同样容量燃煤机组的10%,是真正的清洁环保型机组。今年,为进一步落实环保措施,实现清洁生产,该厂在去年已进行一台燃煤机组低氮燃烧改造的基础上,拟斥资400左右在下半年机组检修期间实施另一台燃煤机组的低氮燃烧改造,届时,两台300MW燃煤机组的氮氧化物排放浓度将由原来的700 mg/m3下降至400 mg/m3,使全厂氮氧化物排放量大大下降。
企业实现全脱硫。自2006年11号机组脱硫投产后,该厂于07年底开始对14号机组进行脱硫改造,2008年6月通过168试运行,7月25日通过省环保厅竣工验收,当年实现二氧化硫减排6000吨。2007年,该厂响应国家上大压小政策,在拆除原有两台能耗高、污染重的30万千瓦燃油机组的基础上建设660MW超超临界燃煤机组,同步安装脱硫脱硝装置,脱硫工艺采用石灰石――石膏湿法烟气脱硫系统,在设计煤种条件下脱硫效率达到95%以上,脱硫系统的除尘效率在50%以上,SO2出口浓度小于150mg/m3。脱硝采取低氮燃烧加选择催化剂还原法脱氮措施,脱硝效率大于75%,NOx排放浓度低于100mg/m3。目前,该厂两台运行燃煤机组脱硫系统投运率均为100%,脱硫效率达到设计值,各项污染物均实现了达标排放。
加强管理保成果。在各台机组脱硫系统相继投产后,该厂积极落实各项措施,加强对脱硫设施的运行和检修管理,确保系统安全可靠运行。在机构组织管理方面,该厂实行厂部――专业――班组的三级管理,从11号机组脱硫投运初期就成立了脱硫运行部门,专门负责对脱硫设施进行运行控制和调整,保证设备正常运行;为进一步完善设备管理,该厂08年成立了脱硫检修专业,专门负责对脱硫设施的检修与维护。在日常管理方面,该厂及时出台各类管理标准与办法,除正常的运行控制外,实行脱硫缺陷上网制度,使得设备缺陷在规定的时间内及时消除,保证设备健康运行。今年上半年,该厂利用机组检修机会对脱硫系统进行了全面的检修与消缺,并对设计不合理的地方进行了改进,使脱硫系统设备的运行可靠性得到了进一步的保证。
多年来,该厂通过努力塑造了良好的企业社会形象,积累了环保工作的宝贵经验,使和谐发展理念深入人心。在今后的工作中,该厂将继续贯彻落实科学发展观,一如既往地保持好国有企业的社会形象,为完成“十一五”节能减排目标作出新的更大的贡献!(朱俊)
望亭发电厂在近年来的发展进程中,始终坚持以科学发展观为统领,在实现企业快速发展的同时,勇担社会责任,将环保理念融入到企业的各项工作中,努力创建“绿色环保”企业,为太湖之滨的碧水蓝天作出了积极贡献。
环保事业“急先锋”。早在 2005年,该厂就投资1.2亿元开工建设11号机组烟气脱硫技改工程,2006年8月底竣工投产,07年实现年减排二氧化硫8000多吨。同年,该厂投入6000多万元对原有工业废水、生活污水、煤场排水等系统和管网进行了改造,实现了灰水闭式循环,生活污水、含煤废水和脱硫污水全部实现回收利用,工业废水COD由70毫克/升下降到30毫克/升,年COD排放量降低40%以上。2007年底,该厂又对14号炉电除尘器进行改造,改造后除尘效率达到99.5%,烟尘排放浓度低于100mg/m3。同时,该厂抓住“西气东输”机遇,于2005年先后投产两台美国GE公司的9F级燃气―蒸汽联合循环机组,该机组无烟尘排放,SO2产生量极少,NOx的排放量也仅为同样容量燃煤机组的10%,是真正的清洁环保型机组。今年,为进一步落实环保措施,实现清洁生产,该厂在去年已进行一台燃煤机组低氮燃烧改造的基础上,拟斥资400左右在下半年机组检修期间实施另一台燃煤机组的低氮燃烧改造,届时,两台300MW燃煤机组的氮氧化物排放浓度将由原来的700 mg/m3下降至400 mg/m3,使全厂氮氧化物排放量大大下降。
企业实现全脱硫。自2006年11号机组脱硫投产后,该厂于07年底开始对14号机组进行脱硫改造,2008年6月通过168试运行,7月25日通过省环保厅竣工验收,当年实现二氧化硫减排6000吨。2007年,该厂响应国家上大压小政策,在拆除原有两台能耗高、污染重的30万千瓦燃油机组的基础上建设660MW超超临界燃煤机组,同步安装脱硫脱硝装置,脱硫工艺采用石灰石――石膏湿法烟气脱硫系统,在设计煤种条件下脱硫效率达到95%以上,脱硫系统的除尘效率在50%以上,SO2出口浓度小于150mg/m3。脱硝采取低氮燃烧加选择催化剂还原法脱氮措施,脱硝效率大于75%,NOx排放浓度低于100mg/m3。目前,该厂两台运行燃煤机组脱硫系统投运率均为100%,脱硫效率达到设计值,各项污染物均实现了达标排放。
加强管理保成果。在各台机组脱硫系统相继投产后,该厂积极落实各项措施,加强对脱硫设施的运行和检修管理,确保系统安全可靠运行。在机构组织管理方面,该厂实行厂部――专业――班组的三级管理,从11号机组脱硫投运初期就成立了脱硫运行部门,专门负责对脱硫设施进行运行控制和调整,保证设备正常运行;为进一步完善设备管理,该厂08年成立了脱硫检修专业,专门负责对脱硫设施的检修与维护。在日常管理方面,该厂及时出台各类管理标准与办法,除正常的运行控制外,实行脱硫缺陷上网制度,使得设备缺陷在规定的时间内及时消除,保证设备健康运行。今年上半年,该厂利用机组检修机会对脱硫系统进行了全面的检修与消缺,并对设计不合理的地方进行了改进,使脱硫系统设备的运行可靠性得到了进一步的保证。
多年来,该厂通过努力塑造了良好的企业社会形象,积累了环保工作的宝贵经验,使和谐发展理念深入人心。在今后的工作中,该厂将继续贯彻落实科学发展观,一如既往地保持好国有企业的社会形象,为完成“十一五”节能减排目标作出新的更大的贡献!(朱俊)
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