国电靖远发电公司自制设备助力挖潜增效

电力18讯：    7月15日，国电靖远发电有限公司自行加工制作的32只锅炉空气预热器管箱经过一个多月的跟踪检测，实际运行成效显著：甲、已侧漏风率分别为0.07％和2.26%，较改造前平均下降了40％，每小时节电264千瓦时。同时通过自行加工，为该公司直接节约设备费用128万元。
    自行加工制作空气预热器管箱并将其用于机组小修中在靖电公司尚属首次。它是利用报废拆除的空气预热器中价值较高的管板，经焊修、打磨、加工处理等诸多工序后制作出新的空气预热器管箱，然后利用小修之机将破损的空预器管箱更换下来，以“新”换旧，从而达到修旧利废、降本增效的目的。今年5月份，靖电公司首次将自行加工制作的32只空预器管箱用于1号锅炉二次风上中层管箱更换工程中，以解决空预器换热管破损的问题。安装工程结束后，靖电公司技术人员对其进行了风压试验。试验数据显示：改造前，该公司1号炉空预器管箱甲侧漏风率为40.38％、乙侧为41.76％，改造后甲侧漏风率为0.07%，乙侧漏风率为2.26%，分别下降了40％左右。同时，由于漏风率的下降，使得吸风机和送风机电机电流分别下降了17A、5A，每小时可节约电能264千瓦时。
    在设备费用方面，过去靖电公司将32台空预器管箱直接换成新的仅材料费就需260万元。而通过加工改造，总费用仅为132万元，直接节约设备费用约128万元。目前，靖电公司又开始了2号炉空预器管箱的加工制作，届时，这些“新”管箱将在8月份实施的2炉空预器二次风中上层管箱更换中再显“奇效”。（杨永红）