大唐田家庵发电厂向设备管理高地冲刺获殊荣
2009-06-29 13:16:31 来源:大唐集团
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电力18讯: 在近日召开的2006~2008年度安徽省第三届设备管理优秀单位暨第三届设备管理优秀工作者表彰大会上,大唐淮南田家庵发电厂荣获省第三届设备管理优秀单位称号,该厂副厂长肖学友荣获省第三届设备优秀工作者殊荣。
2006年以来,该厂始终致力于探索设备管理新途径,不断创新,从多个方面重点突破,确保全厂主设备完好率稳定在100%,主要辅助设备达到一类评定标准,脱硫设施做到了全天候在线监测运行。
――强化安全夯实基础。安全生产是设备管理的基础,该厂不断强化和完善安全管理手段,向设备管理高地冲刺,先后修订和完善了《安全生产工作奖惩实施细则》、《安全生产危急事件管理实施细则》及《危险点分析手册》等制度,进一步细化安全管理规定;加强“两票”管理,以杜绝无票作业为重点,以3个100%为目标,进行动态对标检查,及时发现和纠正不安全行为,减少现场作业风险;针对各类重大危险源,开展普查、登记、评估和建档工作;开展安全生产隐患排查治理专项活动,制定安全生产及保奥运安全供电百日督查专项行动方案,圆满完成迎峰度夏暨奥运保电任务;大力开展星级考评、安全设施标准化、现场准入和季节性安全检查等安全生产基础性管理工作,确保全部按照国家、省、市和行业要求如期、优质完成。
――机组检修创优。该厂以5、6号机组检修为契机,结合在进行安全性评价和经济性评价时发现的问题,有针对性地整治机组存在的薄弱环节。6号机组修后高缸效率达87%,比修前提高6.0%,中缸效率达到92%以上,过桥漏汽率下降到2.0%,汽机效率也得到大幅提高;通过对汽机冷端的治理,提高了修后真空严密性;高、低加及主机疏水系统经优化改造,完全实现了无泄漏目标;5号机组通过大修,根据厂供电煤耗“五确认、一兑现”行动计划进行节能技改及设备整治,热耗基本上达到设计值。
――隐患治理与安全责任制挂钩。该厂在设备管理中以责任制为核心,不断完善设备管理、安全生产监督体系和保证体系,明确领导责任、技术责任、管理责任和监督责任。围绕巩固和提高设备完好率,对设备缺陷实行分类管理,明确规定一类缺陷是直接危及设备和人身安全,需要立即停止主设备运行进行及时处理;二类缺陷是设备参数已超标,但仍可继续监视运行,需要制定技术方案,结合大、小修或临时停止主设备运行进行消除;三类缺陷是在不停止主设备运行、不影响机组或全厂出力的情况下,通过设备倒换、系统隔绝即可消除的。对于三类缺陷,该厂要求在MIS系统登录30分钟内,有关检修人员要立刻赶往现场进行消除,并对设备隐患治理、设备缺陷消缺情况实施事前、事中、事后全过程管理。
――以“零非停”为重点提升设备健康水平。该厂以创建“零非停”企业为重点,着力提升设备健康水平。从管理、组织和技术措施入手,重点抓好影响机组可靠性的重点突出问题,加强专业技术人员的培训和现场管理,以降“非停”行动计划为指导,开展专业、专题和专项技术攻关;逐级分解“零非停”目标和责任,逐级制定措施、落实到人,做到压力层层传递、责任层层落实;强化技术管理、技术监控工作,严格执行技术监控例行工作制,加强与技术监控服务单位的沟通,充分发挥技术监控作用,降低生产过程中的潜在危险,提高安全生产水平;同时该厂还明确界定点检员与检修单位之间的设备管理界面,充分发挥点检定修在设备管理中的作用,最大限度地凸现设备管理功能,为安全、稳定、经济多发电奠定坚实基础。
2006年以来,该厂始终致力于探索设备管理新途径,不断创新,从多个方面重点突破,确保全厂主设备完好率稳定在100%,主要辅助设备达到一类评定标准,脱硫设施做到了全天候在线监测运行。
――强化安全夯实基础。安全生产是设备管理的基础,该厂不断强化和完善安全管理手段,向设备管理高地冲刺,先后修订和完善了《安全生产工作奖惩实施细则》、《安全生产危急事件管理实施细则》及《危险点分析手册》等制度,进一步细化安全管理规定;加强“两票”管理,以杜绝无票作业为重点,以3个100%为目标,进行动态对标检查,及时发现和纠正不安全行为,减少现场作业风险;针对各类重大危险源,开展普查、登记、评估和建档工作;开展安全生产隐患排查治理专项活动,制定安全生产及保奥运安全供电百日督查专项行动方案,圆满完成迎峰度夏暨奥运保电任务;大力开展星级考评、安全设施标准化、现场准入和季节性安全检查等安全生产基础性管理工作,确保全部按照国家、省、市和行业要求如期、优质完成。
――机组检修创优。该厂以5、6号机组检修为契机,结合在进行安全性评价和经济性评价时发现的问题,有针对性地整治机组存在的薄弱环节。6号机组修后高缸效率达87%,比修前提高6.0%,中缸效率达到92%以上,过桥漏汽率下降到2.0%,汽机效率也得到大幅提高;通过对汽机冷端的治理,提高了修后真空严密性;高、低加及主机疏水系统经优化改造,完全实现了无泄漏目标;5号机组通过大修,根据厂供电煤耗“五确认、一兑现”行动计划进行节能技改及设备整治,热耗基本上达到设计值。
――隐患治理与安全责任制挂钩。该厂在设备管理中以责任制为核心,不断完善设备管理、安全生产监督体系和保证体系,明确领导责任、技术责任、管理责任和监督责任。围绕巩固和提高设备完好率,对设备缺陷实行分类管理,明确规定一类缺陷是直接危及设备和人身安全,需要立即停止主设备运行进行及时处理;二类缺陷是设备参数已超标,但仍可继续监视运行,需要制定技术方案,结合大、小修或临时停止主设备运行进行消除;三类缺陷是在不停止主设备运行、不影响机组或全厂出力的情况下,通过设备倒换、系统隔绝即可消除的。对于三类缺陷,该厂要求在MIS系统登录30分钟内,有关检修人员要立刻赶往现场进行消除,并对设备隐患治理、设备缺陷消缺情况实施事前、事中、事后全过程管理。
――以“零非停”为重点提升设备健康水平。该厂以创建“零非停”企业为重点,着力提升设备健康水平。从管理、组织和技术措施入手,重点抓好影响机组可靠性的重点突出问题,加强专业技术人员的培训和现场管理,以降“非停”行动计划为指导,开展专业、专题和专项技术攻关;逐级分解“零非停”目标和责任,逐级制定措施、落实到人,做到压力层层传递、责任层层落实;强化技术管理、技术监控工作,严格执行技术监控例行工作制,加强与技术监控服务单位的沟通,充分发挥技术监控作用,降低生产过程中的潜在危险,提高安全生产水平;同时该厂还明确界定点检员与检修单位之间的设备管理界面,充分发挥点检定修在设备管理中的作用,最大限度地凸现设备管理功能,为安全、稳定、经济多发电奠定坚实基础。
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