石横电厂#1机组大修技术革新活动侧记

电力18讯：    
□ 于建铎

随着国电石横发电厂#1机组大修进入复装阶段，该厂各检修队技术革新活动不断涌现出新成果。在广大检修人员眼里，机组大修并不是简单的解体、检修、复装流程，而是通过一个个金点子，有效解决难题，从而成为一个为机组“强筋健体”的过程。

镜头之一：该厂#1―＃4机组的锅炉都有封闭层，封闭层内都属于高温区域，对设备的影响比较大，尤其是仪控队炉控班管辖的火检探头，靠炉膛和喷燃器管道距离近，所以长期在高温区域运行，容易导致火检探头老化而检测不到火焰，对于机组的安全运行不利。每台机组总共有28支火检，每支火检的价格较高。

针对这一现状，炉控班集思广益，决定给每一支火箭探头加装隔热罩。从2007年开始，炉控班已展开了此项工作。用薄石棉板裁减成圆形，将火检探头包起来，这样有效的减少了炉膛和喷燃器管道对火检探头的热辐射，降低了探头的温度，有效的延长了探头的使用寿命，减少了维护量，并且节约了备品费用。但是石棉板做成的隔热罩长期在高温区域容易老化、变硬，需要及时更换。所以每一次机组大小修以后都要更换隔热罩，工作量非常大。

炉控班将用到＃1机组的隔热罩全部赶制出来，并将＃3机组安装完毕。赶在夏季高温时节之前完成，远远望去，炉膛的周围就像开满了牵牛花，正是这些美丽的“牵牛花”，为机组的安全运行保驾护航。

镜头之二：在#2斗轮机俯仰机构大修中，燃检队机械班的职工将两只经过改造的旧油缸安装在了#2斗轮机上，让旧油缸重新“上岗”了。

斗轮机俯仰油缸是前臂皮带产生变幅的重要机构，因长期上下强力扭动，油缸易产生内卸现象，造成前臂皮带大臂自降，同时进油口与平衡阀管路连接处丝扣易出现老化、腐蚀现象，造成油缸报废。而每次更换一套新油缸，材料费用大约需要五万元。在本次大修中，燃检队职工集思广益，对两台旧油缸从内至外进行了改造。
在内部改造中，将俯仰油缸下端原设计使用铝片密封改为两道O形圈密封，活塞两侧密封由L型改为Y型密封，消除了油缸的泄漏，延长了油缸的使用寿命。在外部改造中，确定了把缸体螺母改为阀座式的方案，重新设计加工了新的油缸阀座和压盖，焊接在油缸进油口处。旧油缸重新“上岗”后，不仅运行稳定，还消除了斗轮机油系统及俯仰油缸漏油，保证了斗轮机大臂在取煤过程不发生自降现象，增强了设备的可靠性。使用阀座式连接后，平衡阀的拆装变得更加便利，油管路与平衡阀的连接更加牢固，降低了人员的劳动强度。同时油缸的渗漏点由原来的两个减少为一个，提高了设备文明生产的程度。

镜头之三：锅炉队磨煤机一班职工在节能和革新上积极动脑筋，给5台给煤机加装了“观察窗”，方便了巡查，能够及时发现夏季因煤湿而导致的给煤机堵煤。在磨煤机内部文丘里、倒锥体、多出口阀座以及更换的6只煤粉弯头内部都贴耐磨瓷瓦，使用周期从原来四年可延长至六、七年。

磨煤机二班负责的喷燃器检修，一次风喷嘴更换5只，二次风喷嘴换4只，均风板更换10块，其它喷嘴边缘裂纹焊补，更换风箱入口弯头3只。并对#1炉燃烧器喷嘴角度调整，喷燃器上部全部用8mm厚的不锈钢板加厚防磨，工作量很大。通过喷燃器角度下摆，可以减少再热器减温水量，同时对降低排烟温度有一定好处。

锅炉队本体班经过对空预器转子热端、冷端“T”型钢调整，安装空预器热端径向、冷端径向柔性接触式密封，对空预器轴向密封、热端和冷端扇形板、弧形板修理调整，漏风率可低于6%，能够取得显著节能效果。

镜头之四：C柱塞泵出口缓冲罐基础改造，是灰水队渣泵班#1机大修的一项特殊攻关项目。大修前，由刘业军、乔方增、崔景亮、常希景等五人组成了攻关小组。针对此项工作的技术和难度，班长张丁水和刘业军专门组织召开了攻关成员安全技术会议。

攻关开始，他们就有步骤、有计划地投入到缓冲罐的工作中。经过两天的拆卸、放水，顺利把两侧管节及附件进行了移位。最关键是缓冲罐太高、又重，吊车难起吊。在不破坏设备和地面瓷砖的情况下，如何把缓冲罐放倒、运出，更换新的缓冲罐及缓冲罐如何运进就位，是摆在大家面前的难题。班组成员争先恐后的献计献策，想办法，最后缓冲罐底部用实木圆柱垫着，前面用倒链拉着，侧面再用倒链用力调头的方法来运出运进，如蜗牛爬行一点一点移动。经过八天的不懈努力。更换C缓冲罐的工作全面完工。经厂内金相实验验收达到了设计标准，保证了一期浆系统的安全经济运行。