大唐户县第二发电厂强化管理深挖潜力降能耗
2009-05-22 09:24:36 来源:大唐集团
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电力18讯: 面对严峻的经营形势,大唐户县第二发电厂上下同欲、积极应对,从加强内部管理入手,向管理挖潜、节能要效益,开展了降煤耗、降水耗、降热耗和降厂用电等系列降耗节能活动,取得良好效果。
全员行动,节能降耗理念深入人心。2009年年初,该厂即将全年发电量、供电煤耗和发电厂用电率等目标进行了量化,并在各种会议和厂内媒体上进行解读、宣传和强调,号召全体干部职工共同努力,向既定目标冲刺。同时把指标和任务层层分解到部门、班组和个人,落实到每项具体工作中去,形成了“逐级负责、指标共担”的良好局面。
生产系统成立了以生产厂长为主要负责人的节能攻关小组,以“五确认、一兑现”为手段,坚持“对标、对表、对照”和动态对比,坚持每月召开生产指标分析会,对照集团公司指标先进值寻找差距,深入分析、查找影响煤耗、水耗和厂用电率的因素,制定整改措施,实行奖惩兑现,促进各项消耗性指标的落实、完成和持续改进。通过这些举措的实施,使广大职工养成了良好的节能意识和行为习惯。
狠抓生产管理,全面掌控全年消耗性指标。为完善节能管理考核机制,推进全员节能工作的积极性,该厂制定实施了《节能监督管理办法》等制度,将生产部门每月节能完成情况和厂内计划审核相结合,和生产部门奖金挂钩,以加强节能管理,推动全员群策群力搞好节能工作,提高了职工的竞争意识和节能积极性,促进各项节能指标明显下降。该厂还专门成立了节能降耗攻关小组和4个节能专项小组,从煤耗、水耗、热耗和厂用电4个方面开展研究和分析,查找原因、制定对策。如在降低厂用电率方面,从设备改造、运行优化上制定出了10项详细的整改方案,将各项整改方案按时间和进度逐月分解,明确责任人,实行动态检查,同时根据工作进度及效果进行奖罚兑现;在运行管理方面,制定小指标考核细则,积极开展小指标竞赛活动和指标对标活动,对厂用电等指标进行严格管理,做到“日对照、周分析、月汇总”,对照先进值寻找差距,及时整改提高。2009年以来,该厂重新修改了《经济指标考核管理办法》,对小指标竞赛办法进行完善,注重向一线倾斜,大大激励了运行人员积极在调整上狠下功夫,严格执行规程规定,精心调整运行方式。
依靠科技进步,向技术改造要效益。该厂按照“五确认、一兑现”的管理要求,在两台机组实施揭缸提效之后,对设备逐一进行摸底排查和综合治理,先后实施了凝结水泵变频改造、送风自动改造、循环水泵双速改造、脱硫GGH合理安排水冲洗和1号电除尘供电控制系统节电改造等改造工程。其中,送风自动改造解决了一次风量测量不准及磨煤机热风自动难以投入的难题,集团公司安全生产网对此项改造方案进行推广,为其他企业提供了有益的借鉴。
全员行动,节能降耗理念深入人心。2009年年初,该厂即将全年发电量、供电煤耗和发电厂用电率等目标进行了量化,并在各种会议和厂内媒体上进行解读、宣传和强调,号召全体干部职工共同努力,向既定目标冲刺。同时把指标和任务层层分解到部门、班组和个人,落实到每项具体工作中去,形成了“逐级负责、指标共担”的良好局面。
生产系统成立了以生产厂长为主要负责人的节能攻关小组,以“五确认、一兑现”为手段,坚持“对标、对表、对照”和动态对比,坚持每月召开生产指标分析会,对照集团公司指标先进值寻找差距,深入分析、查找影响煤耗、水耗和厂用电率的因素,制定整改措施,实行奖惩兑现,促进各项消耗性指标的落实、完成和持续改进。通过这些举措的实施,使广大职工养成了良好的节能意识和行为习惯。
狠抓生产管理,全面掌控全年消耗性指标。为完善节能管理考核机制,推进全员节能工作的积极性,该厂制定实施了《节能监督管理办法》等制度,将生产部门每月节能完成情况和厂内计划审核相结合,和生产部门奖金挂钩,以加强节能管理,推动全员群策群力搞好节能工作,提高了职工的竞争意识和节能积极性,促进各项节能指标明显下降。该厂还专门成立了节能降耗攻关小组和4个节能专项小组,从煤耗、水耗、热耗和厂用电4个方面开展研究和分析,查找原因、制定对策。如在降低厂用电率方面,从设备改造、运行优化上制定出了10项详细的整改方案,将各项整改方案按时间和进度逐月分解,明确责任人,实行动态检查,同时根据工作进度及效果进行奖罚兑现;在运行管理方面,制定小指标考核细则,积极开展小指标竞赛活动和指标对标活动,对厂用电等指标进行严格管理,做到“日对照、周分析、月汇总”,对照先进值寻找差距,及时整改提高。2009年以来,该厂重新修改了《经济指标考核管理办法》,对小指标竞赛办法进行完善,注重向一线倾斜,大大激励了运行人员积极在调整上狠下功夫,严格执行规程规定,精心调整运行方式。
依靠科技进步,向技术改造要效益。该厂按照“五确认、一兑现”的管理要求,在两台机组实施揭缸提效之后,对设备逐一进行摸底排查和综合治理,先后实施了凝结水泵变频改造、送风自动改造、循环水泵双速改造、脱硫GGH合理安排水冲洗和1号电除尘供电控制系统节电改造等改造工程。其中,送风自动改造解决了一次风量测量不准及磨煤机热风自动难以投入的难题,集团公司安全生产网对此项改造方案进行推广,为其他企业提供了有益的借鉴。
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