借核电东风 实现华丽转身――沈阳电力机械总厂转型生产核电产品侧记
2009-05-06 09:43:47 来源:国家电网报
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电力18讯: 作者:周武明
4月6日和17日,沈阳电力机械总厂分别与中国广东核电集团公司、中国电力投资集团公司签订了近2亿元的核电项目订单,这是该厂自2000年以来签订的第8个核电订单,累计合同总金额近7亿元,为辽宁红沿河、福建宁德、广东阳江等核电站提供海水过滤阴极保护系统。
“这些核电项目将为我们企业的可持续发展打下良好的基础,提供生存和发展的广阔空间。”该厂厂长吴春明自豪地说。
超前研发
核电滤水技术国内领先
然而,这家辽宁省电力有限公司的下属企业曾一度陷入过困境。该厂过去主要向燃煤电厂提供输煤机、碎煤机等发电辅机产品,在经历了上世纪80年代的短暂辉煌后,随后经营形势急转直下。1999~2002年,由于对企业失去信心,500多名职工先后与该厂解除了劳动关系。
能够绝处逢生,迎来新的发展机遇,源于该厂强烈的危机意识。早在上世纪80年代末,企业就将目光投向了发展前景看好的核电市场,制定了向核电产品转型的发展战略,并将产品定位为核电鼓型滤网。
由于核电对安全的特殊要求,对设备要求标准极高,进入这一领域的难度超乎想象。在困难面前,该厂没有退却,而是走出了一条引进、消化、创新提高的技术发展之路。
1989年,该厂派出人员到英国与同行进行技术交流,并以200万元的价格,购买了核电鼓型滤网技术,使得该厂有了初步的技术储备。此后,该厂组织最优秀人才成立研发队伍,对引进的核电滤水技术进行消化吸收,并结合国内实际情况加以改进和创新。该厂还先后5次赴英国、法国、美国进行技术交流,使技术研发水平始终处于国际前沿。
此外,沈阳电力机械总厂还与国内知名科研机构、高等院校开展合作,请清华大学进行水力计算,请郑州机械研究所进行强度、刚度和抗震计算,与青岛725所合作进行阴极保护防腐设计。
多年的技术储备和研发,以及广泛的国内外交流合作,使该厂的核电滤水技术达到了国内领先水平,打造出了具有我国自主知识产权的核电站海水过滤及阴极保护系统核心品牌。
2002年,辽宁省科技厅组织专家对该厂滤水设备进行鉴定,认为:“沈阳电力机械总厂研制开发的鼓型滤网结构先进、性能稳定,填补了国内空白。整机设计和制造技术达到了国内领先和目前国外同类产品技术水平,且具有一定的经济竞争力,可以代替进口产品推广应用。”
质量一流
产品国内占有率100%
“核安全是核电厂与常规电厂的根本区别,而只有保证设备的质量才能实现核安全。所以要想拥有核电市场,必须保证产品质量万无一失。”该厂分管生产的副厂长李旭东说,“而失去核电市场,企业会滞后发展十几年,甚至永远失去再发展的机会。”
为此,该厂将核电产品质量视为关系企业发展的生命线,严抓质量管理。他们不遗余力地学习并推行蓝色透明的核安全文化,促使员工树立“安全第一,质量第一”的核电质量观念。同时实行了项目经理负责制,从设计图纸、制造工艺、产品生产等每个环节进行全过程质量控制,使产品质量始终处于可控状态。
该厂的产品质量得到了客户的充分认可。今年3月份,该厂为岭澳二期核电站提供的14台钢闸门进行渗水试验,按现场渗水试验的技术标准,钢闸门是允许有一定量的渗水的,但这14台钢闸门不仅一次通过了试验验收,还有2台完全不渗水。“以前从没遇到过不漏水的闸门,这次的闸门质量太好了。”业主技术人员赞叹道。
领先的技术,一流的质量,为该厂赢得了信誉,该厂成功地与中国核工业集团总公司、中国广东核电集团公司、中国电力投资集团公司结成了长期战略合作伙伴关系,为压水堆、CPR1000标准压水堆、EPR欧洲第三代核电技术、AP1000国际第三代核电技术成功配套常规岛海水过滤及阴极保护系统,目前此类产品在国内的市场占有率达100%。
技术改造
为企业长远发展筑牢根基
该厂始建于1956年,技术装备多数是在上世纪50年代至70年代购置的,进行彻底的技术改造已经迫在眉睫。但改造至少需要6000万元的资金,资金的来源成了难题。
2008年,这个问题的解决出现了转机。由于城市建设的需要,沈阳市政府有了征用该厂土地的意愿。该厂经过深入研究,并征得了职工的同意,报请辽宁公司批准后,将部分土地转让给政府,获得了7000万元的补偿款。技术改造的资金终于有了着落。
今年,该厂12层的综合研发大楼和新厂房将拔地而起。厂区占地面积虽然减少了,但经过优化设计,厂房的生产作业面积反而增加1万多平方米,办公环境、职工生活配套设施也将彻底改善。
同时,该厂投入数千万元引进了激光切割机、大型折弯机等国内最先进的现代化数控设备,使生产效率和精度大幅提升,总体生产能力将会达到每年5亿~10亿元产值的规模。此外,该厂还将引入ERP管理,使生产、供应、财务等各项工作流程更加规范,工作效率和管理水平都会产生质的飞跃。
到2009年年底,一个现代化的企业将呈现在人们面前。
4月6日和17日,沈阳电力机械总厂分别与中国广东核电集团公司、中国电力投资集团公司签订了近2亿元的核电项目订单,这是该厂自2000年以来签订的第8个核电订单,累计合同总金额近7亿元,为辽宁红沿河、福建宁德、广东阳江等核电站提供海水过滤阴极保护系统。
“这些核电项目将为我们企业的可持续发展打下良好的基础,提供生存和发展的广阔空间。”该厂厂长吴春明自豪地说。
超前研发
核电滤水技术国内领先
然而,这家辽宁省电力有限公司的下属企业曾一度陷入过困境。该厂过去主要向燃煤电厂提供输煤机、碎煤机等发电辅机产品,在经历了上世纪80年代的短暂辉煌后,随后经营形势急转直下。1999~2002年,由于对企业失去信心,500多名职工先后与该厂解除了劳动关系。
能够绝处逢生,迎来新的发展机遇,源于该厂强烈的危机意识。早在上世纪80年代末,企业就将目光投向了发展前景看好的核电市场,制定了向核电产品转型的发展战略,并将产品定位为核电鼓型滤网。
由于核电对安全的特殊要求,对设备要求标准极高,进入这一领域的难度超乎想象。在困难面前,该厂没有退却,而是走出了一条引进、消化、创新提高的技术发展之路。
1989年,该厂派出人员到英国与同行进行技术交流,并以200万元的价格,购买了核电鼓型滤网技术,使得该厂有了初步的技术储备。此后,该厂组织最优秀人才成立研发队伍,对引进的核电滤水技术进行消化吸收,并结合国内实际情况加以改进和创新。该厂还先后5次赴英国、法国、美国进行技术交流,使技术研发水平始终处于国际前沿。
此外,沈阳电力机械总厂还与国内知名科研机构、高等院校开展合作,请清华大学进行水力计算,请郑州机械研究所进行强度、刚度和抗震计算,与青岛725所合作进行阴极保护防腐设计。
多年的技术储备和研发,以及广泛的国内外交流合作,使该厂的核电滤水技术达到了国内领先水平,打造出了具有我国自主知识产权的核电站海水过滤及阴极保护系统核心品牌。
2002年,辽宁省科技厅组织专家对该厂滤水设备进行鉴定,认为:“沈阳电力机械总厂研制开发的鼓型滤网结构先进、性能稳定,填补了国内空白。整机设计和制造技术达到了国内领先和目前国外同类产品技术水平,且具有一定的经济竞争力,可以代替进口产品推广应用。”
质量一流
产品国内占有率100%
“核安全是核电厂与常规电厂的根本区别,而只有保证设备的质量才能实现核安全。所以要想拥有核电市场,必须保证产品质量万无一失。”该厂分管生产的副厂长李旭东说,“而失去核电市场,企业会滞后发展十几年,甚至永远失去再发展的机会。”
为此,该厂将核电产品质量视为关系企业发展的生命线,严抓质量管理。他们不遗余力地学习并推行蓝色透明的核安全文化,促使员工树立“安全第一,质量第一”的核电质量观念。同时实行了项目经理负责制,从设计图纸、制造工艺、产品生产等每个环节进行全过程质量控制,使产品质量始终处于可控状态。
该厂的产品质量得到了客户的充分认可。今年3月份,该厂为岭澳二期核电站提供的14台钢闸门进行渗水试验,按现场渗水试验的技术标准,钢闸门是允许有一定量的渗水的,但这14台钢闸门不仅一次通过了试验验收,还有2台完全不渗水。“以前从没遇到过不漏水的闸门,这次的闸门质量太好了。”业主技术人员赞叹道。
领先的技术,一流的质量,为该厂赢得了信誉,该厂成功地与中国核工业集团总公司、中国广东核电集团公司、中国电力投资集团公司结成了长期战略合作伙伴关系,为压水堆、CPR1000标准压水堆、EPR欧洲第三代核电技术、AP1000国际第三代核电技术成功配套常规岛海水过滤及阴极保护系统,目前此类产品在国内的市场占有率达100%。
技术改造
为企业长远发展筑牢根基
该厂始建于1956年,技术装备多数是在上世纪50年代至70年代购置的,进行彻底的技术改造已经迫在眉睫。但改造至少需要6000万元的资金,资金的来源成了难题。
2008年,这个问题的解决出现了转机。由于城市建设的需要,沈阳市政府有了征用该厂土地的意愿。该厂经过深入研究,并征得了职工的同意,报请辽宁公司批准后,将部分土地转让给政府,获得了7000万元的补偿款。技术改造的资金终于有了着落。
今年,该厂12层的综合研发大楼和新厂房将拔地而起。厂区占地面积虽然减少了,但经过优化设计,厂房的生产作业面积反而增加1万多平方米,办公环境、职工生活配套设施也将彻底改善。
同时,该厂投入数千万元引进了激光切割机、大型折弯机等国内最先进的现代化数控设备,使生产效率和精度大幅提升,总体生产能力将会达到每年5亿~10亿元产值的规模。此外,该厂还将引入ERP管理,使生产、供应、财务等各项工作流程更加规范,工作效率和管理水平都会产生质的飞跃。
到2009年年底,一个现代化的企业将呈现在人们面前。
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