扬州发电:为了古城的蓝天绿水
2009-05-06 15:27:46 来源:中国电力新闻网
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电力18讯: 作者:夏晓红 夏元明
2008年,面对全行业政策性亏损的严峻形势,江苏华电扬州发电有限公司瞄准“管理一流、指标先进、效益显著、和谐发展的”奋斗目标,紧紧围绕“节能降耗,对标管理”工作主线,坚持以管理创新为抓手、以科技进步为先导、以科学发展为保证,促进了节能减排水平全面提速。荣获华电集团公司2008年度节能减排先进单位,这荣誉,是厚重的嘉奖令,也是前进的冲锋号。
以管理创新为抓手,在提高管理意识、深化对标管理上,扬电人做深做透挖掘潜力的“大智慧”,迈出了“管理一流”的长足进步。
管理出效益,创新出成果。翻开扬电公司2008年主要生产指标台帐,一串串节能减排数据,生动而又闪亮:330MW机组飞灰含碳量同比下降0.5%,降低供电煤耗0.615 g/Kwh;排烟温度同比下降8.27℃,折合降低供电煤耗1.37g/Kwh;主汽压、主汽温二项指标提升降低供电煤耗0.35g/Kwh;凝汽器真空同比下降1.09Kpa,降低供电煤耗3.9g/Kwh。
面对发电成本激增这一前所未有的困难的挑战,扬电公司审时度势,眼睛向内,以管理创新为抓手,在加强宣传发动,开展“节能拍拍看”等一系列节能降耗主题实践活动,让广大员工充分了解形势,增强节能的主动性和责任感的同时,全面开展全员、全过程、全要素对标管理。通过成立节能评价组织机构,发挥三级节能网络作用,全方位排查在节能管理理念、管理方法、管理流程和各项指标方面存在的差距,找准节能降耗突破口,重新修订了《经济指标考核细则》、《燃油管理考核办法》、《发电考核管理办法》、《公司设备系统节能降耗优化运行措施》等一系列规章制度。紧扣节能关键指标,通过广泛调研、分析论证,建立了具有先进水平的生产指标体系,并将指标层层分解,责任层层落实。针对江苏电网率先实现节能调度发电的实际,扬电公司积极探索调峰电厂节能降耗的新途径,各部门、各专业加大奖罚力度,加强节能监督,充分利用每月、季、年经济活动分析会,抓指标分析和预测,抓机组运行方式优化,抓生产指标竞赛,不断优化内部发电机组发电的“结构比”、“峰谷比”,让高效低耗的330MW机组多发,将部分电量让省内大机组代发,既满足了节能调度要求,又进一步降低了全公司的煤耗水平。指标潜力的充分挖掘,为扬电公司顺利通过集团公司节能评价专家组的检查,奠定了坚实的基础,
以科技进步为先导,在提高科技含量、强化技术攻关上,扬电人做精做优节能降耗的“大手笔”, 取得了“指标先进”的加速进位。
科技是第一生产力,节能减排工作中,扬电公司坚持以科技进步为先导。在资金十分紧张的情况下,优先保障技改奖金投入,运用技改“大手笔”,对影响能耗的主要设备进行治理、挖潜改造,不断提高机组运行的可靠性和经济性,努力将科技成果转化为先进生产力。
近年来,扬电公司先后引进了330MW机组凝结水泵电机变频调速、电除尘电气回路改进、微油点火等一大批节能潜力大、技术含量高的先进技术,取得了突破性的节能效果。2008年,为应对极其困难的外部形势,该公司抢抓机遇,争取到集团公司推行试点的汽轮机本体及热力系统优化改造和大功率电机变频改造等重大节能技改项目。为使节能项目早实施早受益。扬电公司分别抓住春节和“五一”两大节日,实施扩大小修技改,仅用30天时间就完成40-45天的工作量。 #6、7机组汽轮机本体及热力系统优化改造和#6、7炉四台一次风机、四台吸风机电机变频改造等重大节能技改工作圆满成功,促使扬电公司节能降耗步伐全面提速。两台机组汽轮机本体及热力系统优化改造后平均电煤耗下降4-5克/千瓦时,年节约标煤2.2万吨;#6、#7炉一次风机、吸风机电机实施高压变频改造,平均节电效率近30%,年节电近1500万千瓦时,在2009年1月华电集团公司召开的330MW机组汽轮机本体及热力系统优化改造实施情况汇报会议上进行了交流推广,为集团公司系统单位节能减排提供了有益的借鉴。在实施重点技术改造项目的同时,该公司抓大不放小,广泛运用技师论坛、技改劳动竞赛、挂牌技术攻关、群众性QC小组活动等载体,调动起全员攻坚克难、参与节能减排的积极性和创造性,先后完成了空预器密封间隙调整、降低石子煤排放、#4卸煤机变频改造等13项一般技改项目和12项技术攻关项目。一大批技改项目相继实施,推动扬电公司节能降耗水平全面提速,煤耗、厂用电率等各项经济指标稳步下降。涌现出了扬州市十佳节能减排标兵公司副总经理柳晓、扬州市十佳节能减排合理化建议奖获得者锅炉分公司副经理王欣和集团公司节能减排先进先进集体汽机分公司、先进个人欧锁实等一批先进典型。
以科学发展为保证,在促进清洁生产、发展循环经济上,扬电人做细做实控制排放、综合利用的“大文章”, 彰显了“效益显著、和谐发展”的深刻内涵。
科学发展是第一要务。扬电公司努力做细做实控制排放、综合利用“大文章”,把保护好古城“联合国人居环境”奖,建设环境友好型企业,作为促进企业可持续发展,落实科学发展观的具体实践,取得了显著的经济和社会效益,实现了企业生产与古城生态环境建设的和谐,塑造了“绿色扬电、共享共建”的崭新形象。
让每一台环保设备发挥出应有效益,这是扬电公司领导班子对节能减排工作的一惯要求。在积极配合集团公司句容项目 “上大压小”前期工作,做好对能耗较大的4号220MW机组关停的同时,扬电公司大力推进清洁生产,超前开展2×330MW机组烟气脱硝技改前期工作,全面落实各类减排措施。在全省率先实现全部发电机组烟气脱硫运行和脱硫装置联网在线实时监控。围绕提高脱硫效率和系统投运率,强化脱硫运行指标的跟踪考核,开展 “工人先锋号”脱硫小指标竞赛,加大设备消缺和技术改造,大幅度降低了运行电耗。当年,脱硫设施投运率99.64%,高出目标值1.64%。SO2排放量低于国家排放标准,为公司减免了排污费,有效地缓解了公司经营压力。
在资源综合开发利用上,扬电公司始终发挥好江苏省循环经济示范单位的引领作用。在积极推进废水、气资源的循环利用,加强各项节水指标监督,杜绝生产现场“跑、冒、滴、漏”和环境污染的同时,不断拓宽生产过程中产生的灰、渣、脱硫石膏等固体废弃物综合开发利用的渠道。2008年,扬电公司污染物全部达标排放,不仅粉煤灰得到全面综合利用,而且建成了省内首条脱硫石膏烘干造粒工程项目,石膏造粒产品作为水泥缓凝剂,适应了水泥企业的需要,减少矿山资源的开发,实现资源的循环利用。节能减排工作受到了市政协节能减排调研组的好评。
成绩属于过去,创新开拓未来。面对新的科学发展要求,厚积薄发的扬电公司在节能减排征途上一定会“潮平两岸宽,风正一帆悬。
2008年,面对全行业政策性亏损的严峻形势,江苏华电扬州发电有限公司瞄准“管理一流、指标先进、效益显著、和谐发展的”奋斗目标,紧紧围绕“节能降耗,对标管理”工作主线,坚持以管理创新为抓手、以科技进步为先导、以科学发展为保证,促进了节能减排水平全面提速。荣获华电集团公司2008年度节能减排先进单位,这荣誉,是厚重的嘉奖令,也是前进的冲锋号。
以管理创新为抓手,在提高管理意识、深化对标管理上,扬电人做深做透挖掘潜力的“大智慧”,迈出了“管理一流”的长足进步。
管理出效益,创新出成果。翻开扬电公司2008年主要生产指标台帐,一串串节能减排数据,生动而又闪亮:330MW机组飞灰含碳量同比下降0.5%,降低供电煤耗0.615 g/Kwh;排烟温度同比下降8.27℃,折合降低供电煤耗1.37g/Kwh;主汽压、主汽温二项指标提升降低供电煤耗0.35g/Kwh;凝汽器真空同比下降1.09Kpa,降低供电煤耗3.9g/Kwh。
面对发电成本激增这一前所未有的困难的挑战,扬电公司审时度势,眼睛向内,以管理创新为抓手,在加强宣传发动,开展“节能拍拍看”等一系列节能降耗主题实践活动,让广大员工充分了解形势,增强节能的主动性和责任感的同时,全面开展全员、全过程、全要素对标管理。通过成立节能评价组织机构,发挥三级节能网络作用,全方位排查在节能管理理念、管理方法、管理流程和各项指标方面存在的差距,找准节能降耗突破口,重新修订了《经济指标考核细则》、《燃油管理考核办法》、《发电考核管理办法》、《公司设备系统节能降耗优化运行措施》等一系列规章制度。紧扣节能关键指标,通过广泛调研、分析论证,建立了具有先进水平的生产指标体系,并将指标层层分解,责任层层落实。针对江苏电网率先实现节能调度发电的实际,扬电公司积极探索调峰电厂节能降耗的新途径,各部门、各专业加大奖罚力度,加强节能监督,充分利用每月、季、年经济活动分析会,抓指标分析和预测,抓机组运行方式优化,抓生产指标竞赛,不断优化内部发电机组发电的“结构比”、“峰谷比”,让高效低耗的330MW机组多发,将部分电量让省内大机组代发,既满足了节能调度要求,又进一步降低了全公司的煤耗水平。指标潜力的充分挖掘,为扬电公司顺利通过集团公司节能评价专家组的检查,奠定了坚实的基础,
以科技进步为先导,在提高科技含量、强化技术攻关上,扬电人做精做优节能降耗的“大手笔”, 取得了“指标先进”的加速进位。
科技是第一生产力,节能减排工作中,扬电公司坚持以科技进步为先导。在资金十分紧张的情况下,优先保障技改奖金投入,运用技改“大手笔”,对影响能耗的主要设备进行治理、挖潜改造,不断提高机组运行的可靠性和经济性,努力将科技成果转化为先进生产力。
近年来,扬电公司先后引进了330MW机组凝结水泵电机变频调速、电除尘电气回路改进、微油点火等一大批节能潜力大、技术含量高的先进技术,取得了突破性的节能效果。2008年,为应对极其困难的外部形势,该公司抢抓机遇,争取到集团公司推行试点的汽轮机本体及热力系统优化改造和大功率电机变频改造等重大节能技改项目。为使节能项目早实施早受益。扬电公司分别抓住春节和“五一”两大节日,实施扩大小修技改,仅用30天时间就完成40-45天的工作量。 #6、7机组汽轮机本体及热力系统优化改造和#6、7炉四台一次风机、四台吸风机电机变频改造等重大节能技改工作圆满成功,促使扬电公司节能降耗步伐全面提速。两台机组汽轮机本体及热力系统优化改造后平均电煤耗下降4-5克/千瓦时,年节约标煤2.2万吨;#6、#7炉一次风机、吸风机电机实施高压变频改造,平均节电效率近30%,年节电近1500万千瓦时,在2009年1月华电集团公司召开的330MW机组汽轮机本体及热力系统优化改造实施情况汇报会议上进行了交流推广,为集团公司系统单位节能减排提供了有益的借鉴。在实施重点技术改造项目的同时,该公司抓大不放小,广泛运用技师论坛、技改劳动竞赛、挂牌技术攻关、群众性QC小组活动等载体,调动起全员攻坚克难、参与节能减排的积极性和创造性,先后完成了空预器密封间隙调整、降低石子煤排放、#4卸煤机变频改造等13项一般技改项目和12项技术攻关项目。一大批技改项目相继实施,推动扬电公司节能降耗水平全面提速,煤耗、厂用电率等各项经济指标稳步下降。涌现出了扬州市十佳节能减排标兵公司副总经理柳晓、扬州市十佳节能减排合理化建议奖获得者锅炉分公司副经理王欣和集团公司节能减排先进先进集体汽机分公司、先进个人欧锁实等一批先进典型。
以科学发展为保证,在促进清洁生产、发展循环经济上,扬电人做细做实控制排放、综合利用的“大文章”, 彰显了“效益显著、和谐发展”的深刻内涵。
科学发展是第一要务。扬电公司努力做细做实控制排放、综合利用“大文章”,把保护好古城“联合国人居环境”奖,建设环境友好型企业,作为促进企业可持续发展,落实科学发展观的具体实践,取得了显著的经济和社会效益,实现了企业生产与古城生态环境建设的和谐,塑造了“绿色扬电、共享共建”的崭新形象。
让每一台环保设备发挥出应有效益,这是扬电公司领导班子对节能减排工作的一惯要求。在积极配合集团公司句容项目 “上大压小”前期工作,做好对能耗较大的4号220MW机组关停的同时,扬电公司大力推进清洁生产,超前开展2×330MW机组烟气脱硝技改前期工作,全面落实各类减排措施。在全省率先实现全部发电机组烟气脱硫运行和脱硫装置联网在线实时监控。围绕提高脱硫效率和系统投运率,强化脱硫运行指标的跟踪考核,开展 “工人先锋号”脱硫小指标竞赛,加大设备消缺和技术改造,大幅度降低了运行电耗。当年,脱硫设施投运率99.64%,高出目标值1.64%。SO2排放量低于国家排放标准,为公司减免了排污费,有效地缓解了公司经营压力。
在资源综合开发利用上,扬电公司始终发挥好江苏省循环经济示范单位的引领作用。在积极推进废水、气资源的循环利用,加强各项节水指标监督,杜绝生产现场“跑、冒、滴、漏”和环境污染的同时,不断拓宽生产过程中产生的灰、渣、脱硫石膏等固体废弃物综合开发利用的渠道。2008年,扬电公司污染物全部达标排放,不仅粉煤灰得到全面综合利用,而且建成了省内首条脱硫石膏烘干造粒工程项目,石膏造粒产品作为水泥缓凝剂,适应了水泥企业的需要,减少矿山资源的开发,实现资源的循环利用。节能减排工作受到了市政协节能减排调研组的好评。
成绩属于过去,创新开拓未来。面对新的科学发展要求,厚积薄发的扬电公司在节能减排征途上一定会“潮平两岸宽,风正一帆悬。
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