湖南火电公司多举措节约成本创效益

电力18讯：    为节约成本，追求企业效益最大化，自去年开始，湖南火电公司积极开展以“管理出效益、节约就是利润”为主题的“管理效益年”活动。活动开展一年多来，取得了明显的成效。

　　优化设计创效益

　　江西新昌电厂安装工程是火电公司首次涉足超超临界的660兆瓦机组，现场安装一个材质为P92的四大管道焊口成本约8～10万元。为了尽可能的减少在现场安装P92的管道，该公司组织专业人员，根据图纸设计，通过优化配管图中焊接位置重新布局、分段管线加长、改变吊装顺序、多段管段分段预存等方式来减少现场焊口数量，从而降低施工成本。在与业主方、设计方及厂家在减少现场安装焊口的问题上达成共识后，该工程共减少现场安装材质为P92的焊口12个、WB36焊口7个、A672B70CL32焊口8个，共节约成本100余万元。

　　在大唐华银金竹山项目中，该公司电控专业公司根据设计院出版的K0602/K0603锅炉和汽机导管、阀门清册进行了优化。该项目原设计型号为MODEL9724-P-20的工艺阀77只，MODEL9724-P-15工艺阀207只，但阀门价格昂贵。经核实后，工作人员发现GB2SW-10M16TG-S316型号的仪表阀门的温度、压力等级，可代替型号为MODEL9724-P-20工艺阀32只和MODEL9724-P-15工艺阀107只（第二个一次门和双排污门），能满足系统运行的要求，并经过监理、业主、设计等多方单位的确认后，直接可节约仪表阀门成本64.8170万元

　　此外，该公司广东坪石项目也积极响应“管理效益年”活动，积极进行二次设计，根据图纸、优化电缆桥架路线、材质，经过与设计、监理、业主等相关单位协商，确定优化方案，共节约桥架103吨，折合人民币约115.4万元。

　　据初步统计，2008年，火电公司各个工程项目通过优化设计及改进施工工艺，产生直接经济效益达2300万元。

　　变废为宝减成本

　　在工程建设中，废钢槽、废钢板、废钢管、废铁皮等边角余料的数量极其庞大。于是，该公司从“废物”入手，变废为宝，节约了大量成本。

　　在火电公司太原钢铁厂自备电厂项目部，该项目部的废旧材料在经过严格筛选后，一部分能利用的废钢槽、废钢板、废钢管制成工具棚、工具架、推车、垃圾箱等施工用品，另一部分不可再利用的废材则堆放到垃圾池中，在累积到一定程度后，联系太钢加工厂前来检验，再经申报业主审批后，将废材装车运至加工厂回收，工程结束时，一并由业主方结算资金。据该项目部材料保管员介绍，迄今为止，项目部共装载了13吨废旧材料，预计可创造16万元的经济效益。

　　根据以往施工经验，除氧器、高加均采用双拼56号工字钢作托运轨道，需要56号工字钢200多米，重达18吨。结合新昌电厂工程实际情况，火电公司新昌项目决定采用螺旋水冷壁刚性梁做托运轨道，代替以往的双拼56号工字钢。此举仅材料费就节约10万余元。同样，在该公司涟源项目的除氧器吊装过程中，一改以往拖运除氧器时必须采购56号工字钢做拖运轨道的做法，利用1号、2号机组单轨吊的轨道进行除氧器拖运，省却了144米56号工字钢，节约资金 7.632万元。此外，工作人员还在1号机组磨煤机单轨吊加固，渣水泵和排污泵就位等需用的槽钢，全部采用包装箱上的次材，节约资金1.15万元。

　　除了大的工程项目管理外，火电公司还从细微处入手，节约每一张纸，节约每一度电，严格控制各项管理费用。

　　一年多来，该公司通过倡导“管理出效益，节约就是利润”的成本理念，公司上下形成了靠管理创造新效益、靠管理增强凝聚力、靠管理挖掘创造力、靠管理提升竞争力的共识，营造了聚精会神谋发展、凝神聚力促管理、与时俱进抓创新、万众一心促和谐的良好局面。今年1月，该公司总经理皮新民在2009年工作会上就指出：“要牢固树立精细化管理的观念，继续持续深入开展管理效益年活动，节约每一寸钢材、每一米电缆、每一斤水、每一度电，让‘节约就是利润’的观念深入到每一位员工心中，实现企业效益最大化。”（谢风华）