华能巢湖电厂在国内率先优化设计节约型项目建设模式调查
2009-01-19 09:45:18 来源:
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电力18讯:
在当前电力企业经营亏损的困境下,降低发电成本,为扭亏为盈做努力,从设计优化的源头做起,无疑是一条积极可行的出路。
“华能做事总能吸引眼球,这次是优化设计。”江苏电力设计院的一位资深工程师告诉记者。
2005年11月,华能巢湖电厂完成了设计招标。在国内业主仍以委托设计为主的现状下,华能集团几年前开始主动执行工程招标制。“招标的条件非常苛刻,建设费用和招标设计费用被要求必须大幅降低。”
“总造价这么低,要做成谈何容易。”在国内很多权威规划设计专家的质疑下,两年多过去了。北京奥运会开幕的第二天,2008年8月9日20:55,华能巢湖电厂一号机组顺利通过168小时试运,比原计划提前4个月正式投产运行。17个月零10天的工期,赢得国内同类型机组最快的建设速度。二号机组也于11月24日正式投产发电。
当初的“苛刻要求”也最终得到了贯彻:按照当时造价水平测算应该在45亿元左右的两台60万千瓦超临界燃煤机组全部投产后,工程总造价不超过36亿元,与可研相比节约造价约8亿元左右,算下来每千瓦不到3000元,创国内同类型机组最低;主厂区占地仅23公顷,比同类电厂建设用地节约40%。“如果加上二期,用地面积缩小近一半。”
“投资减少25%,用地减少50%,工期又保证最快,最重要的是保证了安全可靠运行。实现了华能集团公司曹培玺总经理提出的‘安、快、好、省、廉’的要求。”华能巢湖发电公司总经理马洪顺告诉记者。
安全稳定关乎电厂生存,巢湖电厂建设实现了安全无事故。巢湖电厂一号机组通过168小时试运后,又实现了连续安全运行100天的目标,目前两台机组均运行稳定。造价、速度和质量各项指标均齐齐领先。“高难度”最终变为现实,专家们被震撼了。
2008年12月26日,西安召开的项目后评估会议上,与会专家给出了一致评价:项目优化设计建设十分成功,大幅降低了工程造价,有力提高了机组市场竞争力,对华能基建工程具有示范意义。
“更深层的价值,是对中国电力设计、电力建设的习惯常态提出了一次挑战,订出了一个更经济有效的模板。”华能国际电力股份有限公司负责人认为。
优化设计――优化和简化的相加
到华能巢湖电厂,就有新鲜感受。一般外人参观必去的厂集控室,被“巧妙”布置在了生产办公楼与主厂房连接的天桥上。在这里,一般设在两台机组中间的集控楼,被一个架空的集控室代替。
“而且做到四机一控,二期还没开始,主控系统已经集成在一起了。”巢湖电厂运行部值长袁勃告诉记者,这种既有效利用空间,又便于运行检修维护的优化设计思路,“在我们厂比比皆是。”
工作人员示意记者用手摸一下旁边的粗大管道,这是电厂通常所称“四大管道”之一的主汽管。由于巢湖电厂采用了侧煤仓方案,压缩了汽机与锅炉之间距离,大幅减少四大管道管材用量。“此项算下来省了一个多亿。”
采用侧煤仓设计,就彻底打破了传统电厂设备排列组合方式。目前国内大多电厂执行的设计思路是,汽轮机间、脱氧间、煤仓间、锅炉间、烟囱等并行排列,这种排列组合方式追寻了前苏联传统的电力设计建设思路,施工建设容易,但技术经济效益并不最优,各个环节都预留了设计余量,“占地和空间布置表现为宏大,而相应的资源占有也就越多。”
在优化设计中,脱氧间和煤仓间被“挪”到了锅炉间的侧面,充分利用了空间,“形成了一个合理紧凑型的主厂区模块。”在项目设计总工江蛟眼里,每一个模块的技术特点、经济性和适用性,均进行优化组合,最终通过经济技术比选,确定最优设计方案,“做出来的主厂房体积202687立方米,仅为限额指标的50 %。”
“优化不是简化,而是和简化相加得出的结果。”马洪顺认为,当前火电项目建设中,实现资源节约、提高效率、减少浪费的诉求愈加强烈,在保证安全稳定运行的基础上,去竭力追求投资效益、高效管理双重最优,必要的简化和必须的优化相加是不可阻挡的发展趋势。“这有一种工程建设追求商业逻辑的概念。”
经过优化设计,最后缩短的电缆总长度和费用,让人都感到惊讶。设计方案和限额设计指标比较得出结论:长度缩短一半,造价减少六成。
当华能巢湖电厂设备部专工金键,认真熟练地给记者画出给水泵优化示意图时,能看出来,巢湖电厂职工接受优化流程之后的“自豪感”。
巢湖电厂大胆地把两台机组合用一台启动电动给水泵,电动给水泵不做备用,降低厂用电计算负荷,优化厂用电接线方式,电动给水泵功率由8600千瓦降至3400千瓦,与单元制电动备用泵相比可节省投资1800万元左右。“前提是能够保证机组运行安全、可靠。”
此外,采用了等离子点火技术后,还可以降低锅炉启动耗油量,经计算,两台锅炉启动试运期间,节约费用约2660万元。
经过优化整合,全厂仅需要配置3台运行,2台备用共5台空压机,即可满足全厂空气供给要求。通过空压系统优化,节约了134.4万元,减小占地216<
在当前电力企业经营亏损的困境下,降低发电成本,为扭亏为盈做努力,从设计优化的源头做起,无疑是一条积极可行的出路。
“华能做事总能吸引眼球,这次是优化设计。”江苏电力设计院的一位资深工程师告诉记者。
2005年11月,华能巢湖电厂完成了设计招标。在国内业主仍以委托设计为主的现状下,华能集团几年前开始主动执行工程招标制。“招标的条件非常苛刻,建设费用和招标设计费用被要求必须大幅降低。”
“总造价这么低,要做成谈何容易。”在国内很多权威规划设计专家的质疑下,两年多过去了。北京奥运会开幕的第二天,2008年8月9日20:55,华能巢湖电厂一号机组顺利通过168小时试运,比原计划提前4个月正式投产运行。17个月零10天的工期,赢得国内同类型机组最快的建设速度。二号机组也于11月24日正式投产发电。
当初的“苛刻要求”也最终得到了贯彻:按照当时造价水平测算应该在45亿元左右的两台60万千瓦超临界燃煤机组全部投产后,工程总造价不超过36亿元,与可研相比节约造价约8亿元左右,算下来每千瓦不到3000元,创国内同类型机组最低;主厂区占地仅23公顷,比同类电厂建设用地节约40%。“如果加上二期,用地面积缩小近一半。”
“投资减少25%,用地减少50%,工期又保证最快,最重要的是保证了安全可靠运行。实现了华能集团公司曹培玺总经理提出的‘安、快、好、省、廉’的要求。”华能巢湖发电公司总经理马洪顺告诉记者。
安全稳定关乎电厂生存,巢湖电厂建设实现了安全无事故。巢湖电厂一号机组通过168小时试运后,又实现了连续安全运行100天的目标,目前两台机组均运行稳定。造价、速度和质量各项指标均齐齐领先。“高难度”最终变为现实,专家们被震撼了。
2008年12月26日,西安召开的项目后评估会议上,与会专家给出了一致评价:项目优化设计建设十分成功,大幅降低了工程造价,有力提高了机组市场竞争力,对华能基建工程具有示范意义。
“更深层的价值,是对中国电力设计、电力建设的习惯常态提出了一次挑战,订出了一个更经济有效的模板。”华能国际电力股份有限公司负责人认为。
优化设计――优化和简化的相加
到华能巢湖电厂,就有新鲜感受。一般外人参观必去的厂集控室,被“巧妙”布置在了生产办公楼与主厂房连接的天桥上。在这里,一般设在两台机组中间的集控楼,被一个架空的集控室代替。
“而且做到四机一控,二期还没开始,主控系统已经集成在一起了。”巢湖电厂运行部值长袁勃告诉记者,这种既有效利用空间,又便于运行检修维护的优化设计思路,“在我们厂比比皆是。”
工作人员示意记者用手摸一下旁边的粗大管道,这是电厂通常所称“四大管道”之一的主汽管。由于巢湖电厂采用了侧煤仓方案,压缩了汽机与锅炉之间距离,大幅减少四大管道管材用量。“此项算下来省了一个多亿。”
采用侧煤仓设计,就彻底打破了传统电厂设备排列组合方式。目前国内大多电厂执行的设计思路是,汽轮机间、脱氧间、煤仓间、锅炉间、烟囱等并行排列,这种排列组合方式追寻了前苏联传统的电力设计建设思路,施工建设容易,但技术经济效益并不最优,各个环节都预留了设计余量,“占地和空间布置表现为宏大,而相应的资源占有也就越多。”
在优化设计中,脱氧间和煤仓间被“挪”到了锅炉间的侧面,充分利用了空间,“形成了一个合理紧凑型的主厂区模块。”在项目设计总工江蛟眼里,每一个模块的技术特点、经济性和适用性,均进行优化组合,最终通过经济技术比选,确定最优设计方案,“做出来的主厂房体积202687立方米,仅为限额指标的50 %。”
“优化不是简化,而是和简化相加得出的结果。”马洪顺认为,当前火电项目建设中,实现资源节约、提高效率、减少浪费的诉求愈加强烈,在保证安全稳定运行的基础上,去竭力追求投资效益、高效管理双重最优,必要的简化和必须的优化相加是不可阻挡的发展趋势。“这有一种工程建设追求商业逻辑的概念。”
经过优化设计,最后缩短的电缆总长度和费用,让人都感到惊讶。设计方案和限额设计指标比较得出结论:长度缩短一半,造价减少六成。
当华能巢湖电厂设备部专工金键,认真熟练地给记者画出给水泵优化示意图时,能看出来,巢湖电厂职工接受优化流程之后的“自豪感”。
巢湖电厂大胆地把两台机组合用一台启动电动给水泵,电动给水泵不做备用,降低厂用电计算负荷,优化厂用电接线方式,电动给水泵功率由8600千瓦降至3400千瓦,与单元制电动备用泵相比可节省投资1800万元左右。“前提是能够保证机组运行安全、可靠。”
此外,采用了等离子点火技术后,还可以降低锅炉启动耗油量,经计算,两台锅炉启动试运期间,节约费用约2660万元。
经过优化整合,全厂仅需要配置3台运行,2台备用共5台空压机,即可满足全厂空气供给要求。通过空压系统优化,节约了134.4万元,减小占地216<
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