一个变压器班的精益化管理

电力18讯：    记者：张宏滨 周祥宝 于金标

　　我们变压器班是山东潍坊供电公司的一线班组。8名员工担负着潍坊电网60多座变电站的变压器、互感器、电容器、所用变系统的安装、检修和维护工作。

　　我觉得，作为企业最基本的生产单位，班组实施精益化管理提升绩效，可以从三个方面着手。

　　收集补齐基础资料

　　变压器班2007年4月份参加了山东电力集团公司组织的班组管理精益化竞赛。我们首先从规章制度和工作标准的规范化入手，编写了班委会中班长、副班长等“六大员”的岗位说明书，进一步明确了各自的岗位职责。

　　班组虽小，但工作千头万绪，像每年的大修技改、小修轮换、春秋检等，没有完整翔实的基础资料，工作就根本无法进行。我们就让技术员主抓资料的整理，应用信息技术手段，实现了基础资料网上共享。班组成员随时都能看到基础资料，也就可以互相提醒，增强了工作的计划性。

　　变压器风冷控制图纸和油载调压开关控制图纸比较混乱，而且有缺失。我们就跑到设计部门和档案室，做了大量艰苦细致的工作，将所有基础资料全部补齐了。之后，我们不仅在班内存放基础资料，而且在现场也存放一份，从而大大提高了检修效率和质量。

　　评定员工安全等级

　　安全对一线班组最为重要，我们想了不少招。

　　结合“百问百查”活动，我们将安全生产问答编成短信，定期发送到员工的手机上。在“师带徒”活动中，我们班采取一对一帮扶的形式，让老师傅和新进厂员工互相选择，确定师徒关系，并在年底进行考试，对师徒同罚同赏，充分调动教、学两方面的积极性。

　　后来，我们发现，还是要重视人的因素。为了达到安全检修、精益检修的目标，我们建立了生产人员星级安全风险控制档案，从业务技能、工作态度、安全意识、性格特征、家庭状况等方面动态地评定员工的安全等级，并以之作为安排任务的依据。

　　提炼经验制定标准

　　原来我们做检修工作主要是凭长期积累的经验和个人的习惯，做法比较粗放。

　　在国家电网公司实施现场标准化作业后，我们制定现场标准化检修的“三卡一看板”制度。对每一项检修工作，技术骨干都精心编制检修施工措施卡、现场风险分析卡、标准作业指导卡，制作检修看板，保证了检修安全和质量。在开工前，我们组织有关人员认真学习，规范检修现场的作业行为；提前熟悉现场情况，超前分析可能出现的危险点，确保检修过程始终处于“可控、能控、在控”状态。目前，这项制度已在山东公司系统全面推广。

　　精益化带动了班组管理和绩效水平的提升，不仅为完成全年检修任务打下了坚实基础，而且为完成奥运保电等重大任务提供了坚强保障。目前，我们班的专业水平已居全省同行前列，还获得山东公司管理精益化标杆班组等荣誉称号。