华电国际邹县发电厂集约发展纪实

电力18讯：    作者：王  猛    

    “去年，我们实施了集团公司锅炉干除渣改造节能试点项目，改造后机组可节约用水60立方米／小时，减少污水排放50立方米／小时，炉渣的资源综合利用率得到了提高。”日前，记者采访华电国际邹县发电厂厂长李怀新时，他饶有兴致地谈起集约发展理念给电厂带来的好处。
    近年来，随着全国大容量、高参数机组的陆续开工建设和煤炭、石油等各类资源日益紧缺。“工业的快速发展与资源的日趋严峻，是火电发展面临的最大矛盾。实现电力企业的持续发展，必须正确把握‘好’与‘快’的关系，‘好’字当头，走集约发展之路，谋求经济增长与资源节约双赢。”该厂党委书记曲明鑫说。

    强根固本：企业焕发新活力

    思想有多远，路就能走多远。稳健经营、持续发展，作为一种思维和理念、一种方针和方法，是该厂对发展规律的科学把握和认识，不仅强调发展质量与速度齐头并进，而且强调发展能力与活力同步提升。始终坚持“好中求快、稳中求实、变中求新”，促使企业走上一条内涵式发展与外延式发展相结合的道路。
    为确保全年各项业绩考核指标的顺利完成，厂长李怀新勉励全体干部职工要发扬“敢为人先，永争第一”的企业精神，积极践行“与最好同行”的企业理念，全面履行“三大责任”，全面提升“三大业绩”。
    在安全生产上，坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针。全面贯彻落实集团公司各项工作部署，认真落实各级人员安全生产责任制，安全生产管理横向到边，纵向到底，层层落实，人人尽责，确保设备和人身安全。全面加强制度建设，创新安全管理体系，推行安全生产绩效考核，增强执行力，推动规章制度高效运转，安全生产实现可控、在控。
    在对标管理上，形成“查错纠弊、持续改善、不断超越”的长效机制。全面推进低成本、效益领先战略，从生产到经营管理、企业发展、经济指标等方面实行全方位对标。按照国内外先进企业标准，突出抓好煤耗、厂用电率、发电油耗等主要指标的控制与考核，严格实施经营指标分级管理制度，加大优化运行方式力度，提高经济性参数控制标准和控制精度，提升机组指标水平和盈利能力，努力接近国际一流发电企业水平。
    在经营管理上，坚持依法经营，规范企业行为，加强精细化管理。切实抓好煤炭、电量组织等环节，重视加强市场信息研究，强化成本和资金管理，加强专项审计和效能监察，增强了企业防范经营风险的能力。充分发挥大机组增发、提效、节能、减排的作用，着力提高机组利用小时数，保证煤炭供应，有效提高了电厂的经济运行水平。
    在推行绩效管理上，建立了“重绩效、强激励、硬约束”的考核评价机制。积极稳妥推进人力资源优化配置、按定员组织生产，深化劳动用工和薪酬分配制度改革，完善岗位动态管理和绩效考评机制。充分体现“按绩取酬”，坚持与部门经营业绩相结合，坚持收入分配与单位贡献率挂钩，提高绩效管理执行力，推动企业由工作任务型向业绩效益型转变。

    科技进步：助推企业增效益

    坚持以人为本、集约化管理、向规模要效益、以科技进步求发展的指导思想，坚持走质量效益型、管理效益型、规模效益型、科技效益型发展道路，按照“投资少、见效快、可持续发展能力强”的要求，围绕安全、效益，依靠科技进步，加大节能技术改造力度，使其尽快转化为现实生产力，不断增强企业综合素质、整体实力。
    实施机组通流部分改造。该厂四台30万千瓦机组于80年代投入运行，随着运行时间的增加，设备不断老化，供电煤耗等主要能耗指标与新型同容量机组相比，存在较大差距，制约着企业节能降耗工作的开展。从2001年起，利用3年的时间，投资3亿多元，先后对四台30万千瓦机组进行了汽轮机通流部分改造、发电机增容、汽机DEH改造、热工DCS改造等一系列重大节能技术改造。改造后，机组额定出力达到33.5万千瓦，全面实现了计算机监控，具备了ACC功能，技术装备水平明显提高，节能效果显著。机组热耗率较改造前平均降低272.5千焦／千瓦时，供电煤耗率降低14.1克／千瓦时，每年可节约标准煤10万吨。该节能增容改造项目荣获了山东省科学技术进步二等奖。
    实施老机组节能试点项目。该厂积极探索老机组节能的新技术、新工艺、新材料，不断挖掘老机组的节能潜力。2007年，实施了集团公司锅炉干除渣改造节能试点项目，利用大修机会对4号炉进行了干除渣改造，并于5月31日成功投运。改造后，机组可节约用水60立方米／小时，减少污水排放50立方米／小时，炉渣的资源综合利用率也得到了提高。
    实施设备节能技术<