大唐七台河发电公司以“三节”力降“三耗”

电力18讯：    作者：于国敏  

　　本网讯　大唐七台河发电有限责任公司将节能降耗工作摆在重要位置，通过节水、节油、节煤等措施，降低了综合发电水耗、油耗、供电煤耗等指标，以“三节”降“三耗”成效显著。

　　为进一步加大能耗降低力度，该公司从2008年初开始，把生产过程中与能耗相关的各项参数实时链接于绩效考核系统中，一方面可实时掌握机组运行的经济性，为机组调整提供分析依据；另一方面使降耗工作完成情况与每月收入直接挂钩，有效调动了运行人员开展经济调整和提高调整水平的积极性。

　　为降低水耗，该公司重点严抓主要耗水设备和系统管理，力求设备达到或优于设计状态。重点抓好降低水塔蒸发量、灰水回收系统的检修维护工作和生消水系统、地下管网的管理，在管理环节做到节约每一滴水；加大节水技术创新力度，开发了蒸汽采暖系统疏水过冷却技术，将疏水温度由以往的130℃以上降到了70℃左右，使采暖用蒸汽量减少在25%以上；给循环水加高效阻垢剂，使循环水排污量由以前的300吨/小时左右，降到了目前的150吨/小时左右；将雨水泵站雨水引至除灰管理，用以冲灰；对灰场水力池进行自动调节改造；对生消水系统等加装计量表计，以便对全公司各处用水进行管理；制定全厂用水经济调度方案，最大程度地发挥每一吨水的作用。

　　为降低油耗，该公司采取了微油量点火及稳燃技术改造，机组启动耗油量由原来的120吨陡降为5吨，综合节油率在95%以上；掌握好油枪投油时机，降低机组耗油量；进行不投油最低稳燃试验，重新确定机组最低不投油负荷，降低助燃用油。从提高煤质角度入手减少投油量，进一步强化燃煤采购和入厂关，杜绝无烟煤和热值低于4500大卡的煤炭入厂；建立煤场台账，对入厂、入炉热值差及时进行跟踪分析，全面做好掺烧混配。强化机组大、小修设备治理力度，减少因设备或系统缺陷而发生耗油，同时对规程进行修改，调整节油启停方式。

　　为降低煤耗，该公司一是实施了一系列设备改造，以技术更新降低煤耗量。实行了疏水过冷却技术，对输煤系统和火车卸煤间热风幕疏水系统进行改造，大幅度降低了辅汽用量；对过热减温水系统的供水方式进行改造，增加高加出口供水点，机组正常运行时用高加出口给水供过热减温水；对暖风器的供汽疏水系统进行全面改造，将疏水温度降到30℃左右，并利用供汽压力将疏水送到凝汽器或低加疏水罐。二是严抓管理关，从多个角度提高燃料采制化人员的待遇，并加强对关键岗位人员的廉洁教育，严格落实了工作制度和奖惩制度，进一步增强了他们的责任意识；建立了相互制约的管理模式，实施了“采购和验收、入厂和入炉验收、采制样和化验、操作和监督”分离管理；对入厂煤样建立条码识别系统，每个煤样的矿别、采制化人员等信息只有在结果输入MIS系统后才能全部显示出来；设立源头监装、入厂验收、入炉化验等6道关口严格控制煤炭质量；采取监控摄像的方式全程在线监控，倡导“阳光操作”。

　　通过“三节”的到位实施，该公司能耗实现了大幅度下降。截至10月末，两台机组累计完成供电标准煤耗303.22克/千瓦时，同比降低9.55克/千瓦时；综合水耗累计完成2.14千克/千瓦时，位居全国同类型机组最好水平；年单位发电油耗完成6.11吨/千瓦时，同比下降0.71吨/千瓦时。