龙源模式 缔造不朽传奇 ――龙源电力集团公司科学发展综述之三

电力18讯：    ■蒋学林　苟慧智

　　“管理就是把复杂的问题简单化，混乱的事情规范化。”通用电气公司原总裁杰克・韦尔奇曾这样说。
　　对于快速发展中的龙源电力集团公司而言，管理更是一篇需常做常新、精益求精的大文章。发展是企业不变的追求。但龙源也深知，有优秀管理的发展才是有效的发展，可持续的发展；强化管理是为了更好的发展，更好的发展必须要有科学严格的管理。
　　基于此，龙源集团总经理谢长军才说：“管理是企业永恒的主题，管理创新永无止境。”
　　面对激烈的市场竞争，龙源集团高度重视安全生产、工程建设和人力资源管理，将复杂问题简单化、混乱事情规范化。从前期设计到后期投入，从建设到运营，在各个环节都渗透科学论证、优化设计、精细建设、专业运营，从而实现了安全可靠、质量优良、效益先进、造价合理的目标，确保了风电建设品质。

　　工程质量源头得

　　目前，我国风电正以前所未有的速度向前发展，装机规模迅速扩大。龙源集团作为国内风电开发领域的佼佼者，发展速度之快不亚于任何一家风电开发商。
　　今年上半年，龙源集团实际开工风电项目１５个，装机容量７６．４５万千瓦。全年风电项目在建容量２２０万千瓦，计划投产１２０万千瓦。此后几年，在龙源集团下属的风电场，每年都将有成百上千台风电机组拔地而起，直冲云霄。
　　项目遍布全国各地，如何确保建设质量与施工安全，成为龙源集团必须解决的课题。
　　从源头上要质量和安全，是龙源集团的一大法宝。在持续规模发展的同时，龙源针对风电工程管理特点，围绕安全、质量、造价和工期“四控制”要求，不断加强基建工程制度、标准建设，初步建立了风电建设工程制度体系。
　　针对项目建设进程，保证管理链条不“断裂”。在工程准备阶段，严把设计质量关，采取集中打捆招标方式采购配套设备，控制好设计、设备风险，有效降低工程造价。在工程建设期间，更加扎实地落实安全措施，开展状态分析和故障预警研究，及时查找、消除重大缺陷和隐患，控制好安全风险；通过强化项目设计优化工作，执行概算造价考核制度，将工程造价控制在目标范围内。
　　在龙源如东风电场，江苏龙源风力发电有限公司总经理金骥告诉记者，为了确保设备供应质量，他们在设备出厂前就进行跟踪，发现问题立即解决。设备到达后，立即吊装，从而避免堆场造成的设备损失和成本支出。
    据了解，今年上半年，龙源集团专门成立了工程安全质量和达标投产工作领导小组，定期研究事关工程安全质量和达标投产重大问题。针对工程质量管理存在的薄弱环节，立即采取防范措施，杜绝事故发生。同时，加强机组２４０小时试运行期间的巡视检查和移交生产验收工作，确保移交生产后机组安全稳定运行。
　　近年来一台台机组的达标投产，是龙源工程建设质量的最好体现，也是对公司工程建设管理工作的最好回报。

　　安全生产贵常抓

　　江苏南通沿海滩涂。原本空旷的场地内，短短几年间，立起百余台几十米高的风力发电机。这些屹立天地间的巨人，在自然风力的作用下，叶片高速飞转，呼呼作响，场面蔚为大观。绿色风电从这里产生，送往千家万户。
　　风力的不确定性，人类无法左右。风力发电机随风而动，风过小无法利用，风过大损坏设备，可利用的风能也是强弱变幻。在风力发电过程中，“风险”无处不在。与传统发电形式相比，风力发电对安全生产管理有着更为特殊的要求。

　　在变幻无常的风力面前，如何让机组安全稳定运行？江苏龙源如东风电场总装机１５万千瓦，共１００台机组，每台高８０米，叶片长３７．２米。当风速大于３米／秒，风机开始发电；达到９．５米／秒，可以实现满发；而当风速超过２５米／秒，风机将自动停止发电，保护设备。
　　当然，风电设备的自我保护是最为基础的，企业的安全管理也同样重要。据了解，江苏龙源每月对风机全面检查一遍，每周检查一次场内设备，每天两次对变电站设备进行检查。正是这样细致的检查工作，保证了设备的正常运行。截至１０月１６日，江苏龙源如东风电场今年发电量超过２．８亿千瓦时，风机可利用率达到９８．８５％。
　　近年来，龙源集团将安全生产管理工作纳入重要日程，显著提高了安全生产水平。加快推进风电场生产网络管理系统建设，去年底共有１５个风电场实现远程实时监视；备件网络管理系统和风电场设备台账管理系统得到完善，初步建立了集团化、网络化生产设备管理信息系统；积极探索和推进风电场集中检修试点工作等。同时，坚持开展“春、秋检”和“安全性评价”，设备安全可靠性和经济性不断提高，２００７年风电机组可利用率为９７．６％。
　　记者获得的一份材料显示，今年以来，龙源集团从落实安全生产责任入手，进一步夯实安全生产基础，完善巩固长效机制。截至目前，龙源集团安全生产形势良好，今年累计风电发电量达到２６亿千瓦时，为全年发电量完成<