耗能大户的“降耗经”

电力18讯：    随着全球能源紧张局面的日益加剧，我国各耗能行业纷纷采取措施，积极应对。

　　这几天，华电哈尔滨第三发电厂正加紧对厂里的锅炉进行改造，改造后的锅炉采用微油点火技术，解决了锅炉点火时耗油大的问题。

　　华电哈尔滨第三发电厂副总工程师李涛：以前我们用的是大油枪，(喷油)一次就要耗油150吨，现在换成小油枪一次只要12吨就够了。

　　不光点火实现了省油，北京高井电厂还在国内率先研发出锅炉无油灭火技术。

　　大唐北京高井电厂副厂长李新德：上半年我们厂总体节油是92吨，光这一项(技术)就节约了50多吨。

　　专家测算，全国火电厂共有7000多台锅炉，如果每台锅炉实现90%以上的节油率，每年可节省300亿元。在电力行业进行节油改造的同时，寻求替代能源正成为交通行业的共识。现在，烟台开始对全市公交车进行改造，把烧油改成烧气，一年可以节约300万升柴油。与此同时，钢铁行业的节电步伐也加快了速度。

　　近日，由济钢集团自主开发的烟道余热发电装置正式投产发电，解决了多年来烟道蒸汽无法全部利用的难题，实现了对炼钢环节再生能源的吃干榨尽，这也是国内第一个上马的炼钢余热发电项目。

　　济钢集团生产部用电管理办公室主任高忠升：这就是我们独创的蓄能器，它的作用是把我们炼钢烟道产生的余热蒸汽进行稳压稳流，目的就是把不连续炼钢生产过程中产生的蒸汽能够实现持续稳定的发电。

　　济钢集团有限公司总经理陈启祥：利用富余煤气发电，我们去年已经达到自用电的50%，今年力争达到55%。

　　目前，利用生产过程产生的煤气、余热发电，使钢铁行业每年减少从大网用电800亿度左右，节约成本400多亿元。