大唐珲春发电厂五项措施提高生产管理水平

电力18讯：    “环保年”，大唐珲春发电厂以科技进步、节能降耗、清洁环保为重点，强化绩效考核、检修运行管理、精细运行调整手段，以五项措施为先导，有条不紊推动安全生产工作的顺利开展。

    检修管理规范化。该厂全面贯彻点检定修机制，协调各方面关系，理顺点检定修机制的工作流程。该厂充分利用TPM等软件，提倡全员参与设备管理、全员发现设备缺陷、全员解决存在问题，将提高每个人的参与意识确定为检修管理过程中的第一件大事；按照设备树管理流程，将各项指标分解到每台设备，并恢复设备评级制度，通过对设备的评级来评判点检员及各级管理人员的管理水平，利用P3软件规范检修、缺陷处理及工程管理，突出调度管理，文件流程管理及检修作业票工作；所有工作推行模板化，要求检修管理简单易行；在备品配件集中管理上，大力推进对问题的参数进行趋势分析，规范材料费用管理制度，大力开展材料代用，部件自制；在检修项目管理中，有选择性地开展项目负责制的管理制度。

    运行管理经济化。该厂不断改善设备状况，优化各项生产小指标；认真贯彻落实《火电机组经济技术指标管理办法》，组织编制30万千瓦等级机组节能专项治理方案，突出以热效率为核心的经济技术指标管理，以机组参数压红线、压直线为重点；加强煤质监督，改善入厂煤质量，狠抓机组经济运行，以机组的小指标保证供电煤耗大指标；把节能技术改造作为降低资源能源消耗的有效途径，针对机组的大型节能技术改造，重新确定全厂机组等微增曲线，合理分配机组负荷，优化组合辅机运行方式，提高机组的经济性，提高科学调度水平。

    工程管理绩优化。在工程管理上，该厂采取五项措施全面加强绩优考评：制定2008年各项指标完成计划，按计划结合机组检修，线路检修、水电大发等影响发电量因素分解到每个月，在周通报点评基础上，对月计划完成情况进行分析总结；利用燃料优化系统等先进的手段，指导运行人员调整；定期开展热力试验，找出制粉系统最佳煤粉细度等，指导运行人员操作；把好阀门内漏关，减少热损失；完善机组SIS系统，做好各项经济指标的偏差分析。

    技术管理专业化。通过强化技术培训和跨专业培训工作，以迅速提高专业技术人员、管理人员的整体素质，该厂开展了生产部专业专工、管理专工的交叉培训，以提高专业技术人员、管理人员处理复杂问题的综合能力，还开展了生产部专业专工、管理专工和发电分场专业专工的交叉培训。

    费用管理制度化。该厂进一步完善了《消耗性材料定额》、《轮换性备品备件定额》、《事故备品定额》，根据定额科学合理地下达年度维护费用承包指标和辅助设备大修材料定额，将责任下到基层，落实到班组；改进费用管理办法，调动各级生产人员控制费用、节约费用的积极性，堵塞管理漏洞，解决费用不统计、不分析、不核算、不反馈的问题；加强生产与财务、物资等部门的沟通，严格年度预算外项目的审批，有效控制非生产费用对生产费用的挤占，最大限度地满足生产费用需要。