九江电厂技术课题组强攻煤耗关

电力18讯：    本网讯 通讯员石婷报道 截止2007年12月，九江电厂二期机组供电煤耗在14个技术课题组的强势攻关下，供电煤耗比2007年上半年降低了每千瓦时10克，初步达到了该厂设定的降低二期机组供电煤耗的攻关目标，为该厂2007年的节能减排添上了浓墨重彩的一笔。
    该厂二期机组由于设备性能的限制，同时受煤质、负荷率等的影响，导致煤耗偏高，面对这一难题，九江电厂加大内部挖潜力度，大力开展节能降耗、节能减排工作，在2007年7月份，该厂以“两升两降”（降厂用电率、降供电煤耗、升炉效、升机效）为目标，以技术攻关为抓手，攻克难关，先后成立了14个课题攻关组，努力降低成本消耗。。
    几个月以来，由该厂设管部、发电部、检修部专业技术人员组成的课题攻关组按照厂部“贴近实际、贴近基层、贴近职工”和“一级带着一级干，一级做给一级看”的要求，带着课题下班组，实行管理人员跟班制度，他们与职工共同探索、共同实践，调查研究，多方查找影响200MW机组煤耗指标的因素。其中《优化运行，加强节能减排、实现降低煤耗》、《#3、#4炉风量调整的意义及方法》项目组，从机炉两方面有机地结合起来分析煤耗和厂用电之间的关系，对锅炉运行中的一、三次风量调整方法进行了科学的分析，提出了具体调整工作的指导思路，数据详实、有较强的可操作性和指导意义：全开二次风四角总风门降低送风机风压和一次风压办法，大大减少炉膛和空预器漏风量，提高炉膛烟温，降低送、引风机电流， 可有效提高煤粉的着火及燃烧的稳定性，降低飞灰含碳，提高锅炉效率。
    通过实际操作，该厂二期机组的飞灰含碳从未调整前的9.49%降到8.58%，煤耗下降了每千瓦时0.1克；同时该厂合理分配#3、#4炉的负荷，让效率最好的机组#4机组先带负荷，由于#3炉引风机采用了变频技术，低负荷时，节能效果更好。调整负荷时采用快加慢减,最大限度利用通道负荷的原则多发电，增加负荷时尽量加快速度，用功控方式加负荷，多发电。降负荷时，减慢速度，用协调方式，保证安全的同时，尽量多发电，达到提高负荷率，降低煤耗的效果。
在火力发电厂，最大的热能损失是汽轮机排汽的热量被循环水带走，因此汽轮机排汽参数的高低直影响机组的热力循环效率，换句话说就是影响煤耗，而且占的比重比较大。对此，《影响200MW机组凝结器经济运行的因素及控制措施》项目组收集了凝结器多年来的运行数据，对凝结器的运行情况进行了全面的分析，找出了影响凝结器经济运行的因素：一是长江水温升高时，凝结器的冷却倍率达不到设计要求，即冷却水量偏少；二是凝结器运行多年，铜管结垢比较严重。对于第一点，项目组根据往年的运行数据，向厂部提出机组负荷高时增加循环水泵运行的建议，批准后，在运行中得以落实。对于第二点，项目组向厂部提出了清洗凝结器铜管和改造胶球清洗装置的建议，厂部在停机期间安排了凝结器铜管清洗，并改造了#4机的胶球清洗装置。现在#3机凝结器端差由原来的4-5摄氏度降低到1-2摄氏度，平均降低了3摄氏度，排汽压力降低了1 千帕，煤耗下降每千瓦时3.75克；#4机凝结器端差由原来的9-12摄氏度降低到3-4摄氏度，平均降低了6摄氏度。排汽压力降低了2千帕，煤耗下降每千瓦时7.5克，效果很明显。
    其他项目组如《耗差分析在200MW机组煤耗分析及经济运行考核中的作用》、《综合厂用电率平衡分析及对供电煤耗影响》、《#1机凝结泵变频自动存在问题及其对策探讨》、《#4炉采用给粉机煤粉量进行机组正平衡统计分析的探索》等对提升该厂锅炉、凝结水泵等设备运行效果及机组的优化运行起到较好的指导作用。
    14个课题攻关组其中有4个项目组针对三期磨煤机启停优化和负荷优化分配、三期储运输煤电耗分值的分析和计量、#5机组AGC投运后煤耗变化等进行了分析和探讨，有效的总结了三期磨煤机启停过程中易出现的问题、影响输煤耗电的因素及磨煤机启停优化和改进措施，确保机组在最佳的经济工况下运行。
    九江电厂强强联手，攻克煤耗，较好地挖掘了设备潜力，优化了系统控制策略，降低了厂用电率、设备损耗和供电成本，有效提高了企业的核心竞争力。