葛洲坝机电建设公司：焊花作证

电力18讯：    本网通讯员 李辉  刘创农  张冬梅

    三峡工程700MW机组安装，一个当今水电安装精英仰之弥高的技术颠峰；一个展示目前世界水电站机组安装最高、最新技术水平的广阔舞台！
    葛洲坝集团机电建设有限公司，一个在水电站机组安装和金属结构制造安装领域纵横驰骋三十余年，参建电站60余座，安装机组200多台（套），总装机容量20000MW，屡创行业记录的大型专业化公司；一个具有中国水电安装第一品牌，正朝着机电安装国际知名品牌迈进的阳光企业；一个曾荣获中国安装之星、全国优秀施工企业、全国模范职工之家、湖北五一劳动奖状、全国质量安全管理优秀企业等三十多项荣誉的业界翘楚。她奠基于上世纪的吉林丰满电站，扬名于葛洲坝、三峡，如今，又在四川成都这一西南水电开发的中心扎下了根！
    葛洲坝机电建设公司三峡机电安装项目部焊接分部，一支拥有技能操作专家、高级技师5人，员工26人的优秀队伍，一个以 “优质安装国产机组、打造一流焊接团队”为不懈追求的先进集体，一个有着极强战斗力的焊接团队。
    正是这个团队，从2001年起，从三峡左岸到三峡右岸；从国际知名的法国阿尔斯通公司生产的机组到全国产化机组；从水冷式机组到空冷式机组，从机组大件到管道系统,……焊接分部承担了几乎全部的组装焊接工作量，他们，也登上了当今水电站机组组装焊接技术的最高峰！
    葛洲坝机电建设公司在2003年创造“同一企业在同一电站一年内安装投产2100MW”、“700MW机组安装工期290天”、“四台700MW机组累计提前528天投产发电”三项记录；2007年，这个公司又在一年的时间里在三峡右岸电站投产四台巨型国产化机组，总装机容量2824MW，一年为三峡右岸电站贡献一个多“葛洲坝（建成时装机容量2715MW）”！
    三峡右岸机电安装项目部焊接分部战功赫赫。

    （一）

    转子是水电站机组的核心部件。

    如果说质量是机组安装和优质运行的生命，那么转子组焊的质量，则是机组安装质量的基础和关键。
    然而，三峡右岸电站１６＃机转子支架却给他们出了一个难题：由于设备原因，组装尺寸极不理想；焊缝间隙极不均衡，部分间隙超过２５mm，部分又没间隙；焊缝错边严重，垂直度也不理想。焊接分部一边通过项目部积极联系厂家、监理商讨解决方案，一边依靠自己技术实力和丰富经验，制定了一套改进技术方案，即先对间隙超过4mm的地方采取堆焊处理，对间隙小于4mm的地方则刨出3-4mm间隙，再整体施焊；焊接过程中，根据实测数据，随时调整焊接顺序。经过４０天的苦战，转子支架一次性焊接合格，各项数据优良，打了个漂亮的大胜仗，得到了厂家、监理的高度评价！

    他们的技术改进和工艺创新远不自此始。

    那还是在2002年焊接三峡左岸5#机转子时，根据法国阿尔斯通厂家的工艺要求，应当全部采用二氧化碳气体保护焊的工艺进行焊接。焊接分部经过仔细分析设备状况，认为设备板材较厚、焊接坡口角度过小，焊枪的喷嘴无法到达焊板的根部，如果仅仅采用二氧化碳气体保护焊，焊接质量无法保证，建议改为手工电弧焊加二氧化碳气体保护焊的方案。经过专业技能专家和技术人员的仔细研究，有关方面同意了这一改进建议，一直困扰焊接进度和质量的难题迎刃而解。三峡右岸电站26#机转子焊缝处的坡口被设计成对称坡口，焊接角变形无法控制，在征得厂家代表及监理的同意后，焊接分部适当调整焊接工艺、改变焊接顺序，采用分段跳焊和两边对称焊的方法，有效控制了角变形，使焊接质量得以保证。
     从2006年5月进入三峡右岸8台大型国产机组安装焊接以来，葛洲坝机电建设公司三峡机电安装项目部焊接分部相继完成了7台定子机座、6台转子支架、9台上、下机架等焊接任务，其他相关附属配件及管道的焊接工作也圆满完成。仅用去的焊材就达30多吨，焊缝长度加起来达1万多米。经检验，所有焊缝外观合格率100%，内部探伤合格率99.9%，各项技术指标均达到了优于国际标准的三峡标准！焊接分部因此也先后被评为湖北省和集团公司优秀班组，2006年10月，焊接分部还被葛洲坝集团评为群众性经济技术创新活动“创新示范岗”。

    （二）

    焊接分部能取得如此骄人的战绩，源于他们对学习的执着，源于他们对打造三峡机电安装精品工程的孜孜以求。他们积极响应全总“创建学习型班组，争做知识型职工”活动，有效地提高了班组全员的专业技能，积极开展职工素质教育工程活动，即使在任务繁忙时，焊接分部也要组织职工进行夜校培训，葛洲坝机电建设公司组织编写了一套水电安装专业<