新余发电多管齐下降低燃料单位成本

电力18讯：    本网讯 通讯员胡检平报道 在燃煤价格上涨的情况下，江西大唐国际新余发电有限责任公司通过采取加强燃煤采制化管理、合理搭配燃煤掺烧、优化机组运行方式等措施，吃干榨尽挤出企业效益，今年前三季度该公司燃料单位成本与去年同比下降8.39元/千千瓦时,1至9月份共节约燃料成本1340万元，引起同行业关注。
    向先进看齐，与标准对接，企业深入开展对标管理，通过与国内、省内同类型20万千瓦发电机组的先进指标进行对比分析，查找差距，制订措施，进一步改善机组各项参数。为了杜绝煤炭在运输和采制化过程中出现弄虚作假和违法违纪行为,该公司燃煤管理领导小组采取了多种措施,做到严把运输关、过磅关、采样关、化验关、卸煤关,并实施全程监控,在各平衡器上安装了控制电脑,数据实时上传、不能更改，保证了燃煤计量的真实。企业全部实现机械采样，按照不同车型分别设置了采样深度，有效地避免车底部装劣质煤的现象。同时，企业对采样机操作程序进行了优化和改进，将煤矿名称与采样机集样器筒号的对应关系进行屏蔽，保证了采、制、化的准确性和公正性，避免了人力干预的可能。该公司在卸煤场设立专职煤质监督员，对汽车卸煤过程进行全程监督，一经发现掺杂使假，煤质监督员及时与燃料管理部、纪委报告，及时处理，从根本上杜绝了掺假煤进入煤场。
    该公司着重抓好发电机组优化运行方式，认真开展发电运行小指标分析，在班组间开展节油、节煤、节电竞赛，使煤耗、厂用电率等经济指标明显好转；同时加强设备整治和维修，因地制宜实施技改、节能项目，如锅炉大油枪改小油枪、两台炉相互输送煤粉项目的成功，一次冷态开机升炉就可节油近20吨，使设备可靠性和经济性不断提高。如何实现既保持锅炉燃烧稳定，又达到节能降耗这个双赢目标呢？该公司发电部不断摸索，总结出一套行之有效的办法，提出锅炉无扰操作理念，针对制粉系统启停时对炉膛扰动大，重新制定了操作卡，规范运行人员的启停操作，使扰动降至最小；针对给粉机自流吹管时引起燃烧不稳，要求司炉先降转速、开风门，避免直接停运给粉机这种不合理操作行为出现，从而减少不必要的燃油。针对河下补水泵未达额定出力运行，存在水泵节流损失大、补水变电耗高等情况，企业设备管理部认真策划，采取两台补水泵相互配合、定期轮换运行的改正措施，使发每万度电的补水同比下降22吨，每年节约费用50万元。