越百万机组施工新台阶――全国首台百万千瓦机组华能玉环电厂工程创新纪实

电力18讯：    本网通讯员 郁爱定

    华能玉环电厂是我国第一座100万千瓦超超临界发电机组，也是国家“863计划”中引进超超临界机组技术的依托工程。该工程位于中国八大天然深水避风锚地的浙江省玉环县的瓯江口，乐清湾东岸的大麦屿港附近，总面积约110公倾。工程规划总装机容量为4台100万千瓦超超临界燃煤机组，一期工程建设为2台100万千瓦。工程全部建成后，按年发电量5500小时计算，4台机组全年可发电220亿度，将对保障浙江电网安全稳定运行，提高华东电网接受西电的能力发挥积极作用，而且对提高我国电力工业的技术水平和建设水平也将具有里程碑式的历史意义。承建该工程首台机组的浙江省火电建设公司广泛采用新材料、新设备、新工艺，积极创新，从而确保打造全国一流的百万国产机组工程。


一号机组气轮机扣缸顺利完成。
    为民众留甘露  向大海要淡水

    华能玉环电厂全年生产需要淡水800万吨，而目前玉环县作为浙江省的重点易旱缺水海岛县，全县7座水库的满库容蓄水量不到2000万吨，水资源困乏已影响该县的可持续发展，800万吨淡水无疑是极大的负担。

    为了不与民争水，华能玉环电厂就把目光盯向大海要淡水，开创了我国“双膜”法海水淡化工艺的先例。“双膜法”海水淡化工艺是国际先进技术，它可以根据工艺用水分类分质供水，还可以使电厂余热得到综合利用，淡水重复利用率64％，废水重复利用率100％，全长水耗指标仅为0.09m3/(S・GW)（国家30万千瓦以上机组的全厂水耗标准为0.12m3/(S・GW)）。
    在“双膜”法的施工中，超滤膜安装、反渗透膜安装、双相不锈钢焊接三项工艺在我国电力行业中均属首次。超滤网安装对现场的洁净度有很高的要求，要做到这一点，听起来不是件大事，但对首次接触该项任务的浙江省火电建设公司员工们来讲，确实不是一件容易的事，根据安装要求，该公司施工人员在安装前对膜池内部进行认真细致的清洗，并对进场工作人员由专人负责进行严格的清洁检查，清理出口袋内的所有杂物，并换上清净的拖鞋方可入内，为了保证工程质量，对做好清洁工作，施工人员每天总是不厌其烦地认真执行，象呵护婴儿一样地呵护着每一件设备。
    反渗透膜的安装要求，必须在拆箱后8小时内投入使用，否则反渗透膜将会失效。为此，该公司施工人员科学组织，合理安排，做到从拆箱、验收、搬运、安装、投用必须一气呵成，杜绝了由于一个环节上拖延而造成设备裸露超期而作废的现象。
    主要用于海水淡化及石油天然气管道的双相不锈钢造价昂贵，对焊接工艺及检测工艺有特殊的要求，所有焊口必须采用专用的国外焊检仪器进行检测，为攻克焊接难关，该公司专门邀请了国内焊接专家到现场讲课，抽调焊接技术技师接受专门培训，成立QC小组开展技术攻关，根据现场实际情况找出最佳参数，确保焊接质量一次过关。
    功夫不负有心人，经过207天的共同努力，终于顺利完成了海水淡化系统，工程的9个分项及总验评结果均被评为这优良，安装质量得到了业主和监理的较高的评价。
    华能玉环电厂海水淡化系统投资2亿元建造每小时制水量达1440吨，日处理能力为35000吨，使玉环电厂所需淡水全部来自海水淡化，并将建成当时国内最大容量的海水淡化工程。向大海要淡水,建设节水型电厂，这对水资源较为紧缺的浙江来说，具有十分重大的意义。


一号机组定子就位。
    攻克P92技术难题  填补国内空白

    华能玉环电厂工程是目前国内单机容量最大、运行参数最高的燃煤发电机组。该工程主要主蒸汽管道其设计温度高达600℃，蒸汽压力为26.25兆帕，其参数、温度及压力之高都是难以想象的，采用美国材料试验标准P92的金属材料，目前我国还没有这种金属材料的标准和焊接工艺标准，要攻克目前世界上难度最大的P92金属材料焊接工艺技术是个严峻的考验。
    为加快攻克P92钢材料的焊接工艺，业主华能公司委托西安热工研究院牵头，并正式明确全国首台百万千瓦机组的主蒸汽管道P92钢现场焊接工艺评定由浙江省火电建设公司负责完成技术攻关。为此，浙江省火电建设公司将开展P92钢材料的焊接工艺攻关作为首要工作来抓，及时成立了华能玉环电厂P92钢材料的焊接工艺工作领导及实施小组。
    P92金属材料的使用在国内尚属首次。由于P92钢合金含量和持久强