肥矿大封电厂一技改 年增效益200万

电力18讯：    本网讯  仅仅把锅炉的中心筒标高下移80毫米，就能使炉膛差压提高400千帕，年增经济效益200多万元。山东肥矿电力公司大封电厂的这一革新技术，目前正在公司各电厂全面推广。
    大封电厂3号锅炉是一台新型自然循环水管锅炉，带电负荷一直在每小时65吨左右，与锅炉额定负荷每小时75吨相差甚远。是什么原因导致锅炉不能满负荷运行呢？该厂技术厂长王焕金、总工师聂玉奎利用停炉的短暂时机，带领技术人员冒着70多度的高温，钻进炉膛内进行现场"诊断"。查勘发现，炉膛中心筒的位置与图纸不符，主要是返料器空间过大，致使系统不能正常运行。只有改变中心筒的位置，才能提高燃料的燃烧度和增加锅炉的热效率。为此，他们决心通过自主创新解决这道生产难题。在反复论证和试验的基础上，今年7月，该厂工程技术人员对中心筒标高实施在原位置下移试验。先是下移50毫米不行，再下移60毫米不行，又下移70毫米还不行，直至下移到80毫米才发现，旋风分离器的物料收集能力大幅度提高，炉膛差压也由过去的200千帕一下子提高到600千帕,最大负荷达到每小时82吨以上。"成功了，胜利了"，同志们高兴得奔走相告。
    据大封电厂厂长代业滨介绍，通过这一技术改造，厂里将获得意想不到的经济收益。他说，锅炉负荷仅以每小时提高10吨、每天多带负荷240吨、每吨负荷发电200度、每度电按0.36元的售价计算，扣除燃料成本后，每天就多盈利6000多元，每月多盈利18.6万元，一年下来就多盈利223.2万元。而且改造后的锅炉在提高负荷能力的同时，还减少了中心筒吊挂连接板的承重能力，避免了中心筒因重量过大而脱落的危险。特别由于燃料在炉膛内充分燃烧，大大减少了灰渣排放量，达到了节约资源和保护环境的双重效益。所以这项技术引起了公司领导的高度重视和大力支持。（石长荣  宁丰香）