华电国际邹县发电厂构建“三位一体”设备管理模式

电力18讯：    华电国际邹县发电厂始终把强化设备管理作为确保安全生产，提高企业经济效益的最重要工作来抓，构建起独具特色的机制建设、状态检修、科技改造“三位一体”的设备管理模式，连续两届荣获“全国设备管理先进单位”称号。

    一是加强设备管理机制建设。根据厂网分开后电力市场新形势，该厂在实行设备工资制、推行职工收入与可调电量挂钩的基础上，进一步加大了电量计划完成情况的考核力度，规定凡每超发1亿千瓦时电量，奖励50万元，反之，就相应扣减工资总额50万元，大大增强了职工对设备健康水平和电量完成情况的关切度以及各部门加强设备管理的压力感和责任感，激发了职工安全生产的积极性。同时，该厂还设立50万元专项安全奖励基金，鼓励各部门加大技术攻关力度，先后解决了汽机真空低等一系列技术难题，提高了设备运行的安全性和经济性。

    二是积极推行设备状态检修。该厂制定了设备状态监测、设备巡检、检修运作等一系列管理标准和制度，成立了精密诊断中心，配备了红外、振动、马达、性能、油液等先进监测仪器，投入了设备全面维护管理系统、状态检修辅助支持系统、巡检管理系统等。按照设备分工、巡检路线和检查内容，利用在线、离线监测手段，加强设备运行参数的采集和分析，确定设备故障的性质、类别、程度、原因和部位，判定设备状况，结合实际需要，合理制定检修计划，及时消除设备缺陷，提高了设备运行可靠性，增强了防范事故的能力。据统计，通过设备状态监测和超前诊断先后发现并消除重大设备隐患56个，一般设备故障1300多个，有效避免了多起机组非计划停运和重要设备损坏事故，有力地保障了机组的安全稳定运行。

    三是狠抓设备科技改造。针对300MW机组投产时间早、技术装备水平低、故障率高和可靠性差的实际，该厂利用三年的时间，先后对四台300MW机组进行了汽轮机通流部分、发电机增容、热工自动控制系统等重大技术改造。改造后，每台机组额定出力达到335MW，全面实现了计算机监控，设备装备水平和安全可靠性明显提高，二号机组创出全国同类型机组技改后在网连续运行350天的最高记录。