河南某热电公司2号机组12.19非停事件分析

电力18讯：

一、事件经过

（一）事件前机组运行工况

2号机组于2011年11月18日投产。三大主机均为上海电气电站集团生产，超临界参数，容量350MW。

2018年12月19日9时35分，2号机组负荷281MW，主蒸汽流量868t/h，主蒸汽压力19.8MPa，主蒸汽温度567℃，再热汽温度565℃；主给水流量835t/h，2A、2B汽动给水泵运行；总燃料量132t/h，2B、2C、2D、2E磨煤机运行。2号机主机油箱油位分别为油位1为-148.78mm、油位2为-145.84mm、油位3为750mm系统判断为坏点（运行值班人员在8时13分发现缺陷并登陆在缺陷系统）。

（二）事件详细过程

12月19日9时35分23秒运行人员发现2号机组跳闸，锅炉MFT，发变组解列；ETS首出为：DEH跳闸，检查DEH保护动作首出为：主油箱油位低跳闸。检查交流润滑油泵、顶轴油泵联启正常；联系相关专业人员检查跳闸原因，与热力公司保持沟通，通过调整无影响供热情况；同时汇报省调、河南公司安生部。专业人员检查主油箱油位测量信号，油位1和油位2测量正常，油位3测点显示坏点，判断主油箱油位低跳闸信号误发，申请省调开机，12点33分18秒机组重新并网。机组SOE信号和动作曲线如图一所示：

 

图一 2号机组DCS系统SOE事件记录情况及机组动作曲线

（三）事件后检查情况

1.班组办理工作票及保护退出手续后对2号机主油箱导波雷达液位计3进行检查，就地检查表头显示“*Status*  EOP High”故障（如图二），查阅说明书为“超上限”。液位计型号:Magnetrol705-510A-110/MR-A110-145(变送器型号/探杆型号)。联系厂家到厂进行检测，未发现具体原因，已发往原厂进行全面检测分析。

 

图八  按数据流排序后的封装块逻辑图，不含中间变量

试验总结论：（1）当测点从坏质量恢复到好点时，若同时触发保护动作，数据流异常会造成坏质量闭锁功能失效，导致保护误动。（2）当和利时系统封装块中存在中间变量时，数据流排序功能并不能保证序号分配完全正确，需进行人工复查和试验确认。

二、原因分析

（一）直接原因

2号机主油箱液位低保护逻辑中MSL3SEL2封装块设计存在缺陷，主油箱液位3测点信号跳变，MSL3SEL2封装块计算错误，信号误发，是导致本次非停的直接原因。

2号机主油箱液位3测点跳变至750mm保持不动，09：35：21秒液位3测点开始向下突变至-826mm， 09：35：23秒液位3测点由-826mm跳变至-597mm（液位低定值为-580mm），由于三取二MSL3SEL2封装块内部数据流计算顺序错误导致2号机主油箱液位低保护误发。

（二）间接原因

2号机主油箱液位3测点故障，测点输出值跳变，是导致本次非停的间接原因。

三、暴露问题

1.热控人员隐患排查不彻底，2号机组DCS逻辑MSL3SEL2封装块存在设计缺陷，从基建期到机组运行至今未发现潜在的隐患。

2.热控专业重要保护参数检测装置可靠性差，投入运行2年左右便出现测量异常的问题。

3.热控管理提升工作开展不扎实，控制逻辑内部隐患排查工作不细致。

4.热控人员技术水平欠缺，对重要保护的逻辑设计认识不足，在增加2号机组主油箱液位低保护时直接引用原有的封装块，未模拟全部异常情况进行逻辑验证，未考虑增加跳闸延时信号防范测点的测量异常导致的误动作。

5.热控人员对机组重要保护测点出现问题后重视程度不够，2号机主油箱液位3测点出现问题后未及时采取安全措施进行消缺工作。

四、防范措施

1.讨论修改1、2号机组汽轮机主油箱油位低保护逻辑，增加延时模块，适当增加延时时间，防止出现时序问题或油位测点测量异常导致信号误发。

2.排查全厂DCS系统，对MSL3SEL2封装块及相关类型的封装块使用情况进行排查，并根据排查情况采取防误动措施；利用停机机会进行改装，重新梳理内部数据流问题，确保数据流排列正确。

3.全面排查此型号液位计的测量使用问题，对发现问题的液位计及时进行检查更换。

4.加强热控人员技术培训工作，强化分析问题和处理问题的能力。重点对机组重要的保护自动逻辑进行讲解培训，提高班组人员对重要保护逻辑排查问题、解决问题的能力。

5.加强对重要信号故障或重要参数测量异常时消缺工作的管理，保证出现异常时，能及时消除缺陷或制定可靠的安全措施。

五、责任考核

根据公司《安全生产奖惩管理办法》，对相关责任单位、责任部门及责任人考核如下：

1.设备管理部热控二班技术员齐某某，作为主油箱设备的直接责任人，隐患排查不到位，未能及时发现和消除隐患，负主要责任和技术管理责任，给予经济处罚1500元。

2.设备管理部热控二班班长许某某，作为班组管理第一责任人，隐患排查不到位，未能及时发现和消除隐患，负主要责任，给予经济处罚1500元。

3.设备管理部热控二班副班长李某某，作为班组安全员，组织隐患排查不到位，未能及时发现和消除隐患，负次要责任，给予经济处罚1000元。

4设备管理部热控专业主管肖某某，专业管理不到位，负直接管理责任，给予经济处罚1000元。

5.设备管理部副部长闫某某，分管热控专业，负管理责任，给予经济处罚500元。

6.设备管理部部长胡某某，作为设备管理部安全第一责任人，负管理责任，给予经济处罚300元。

7.设备管理支部书记王某某，负管理责任，给予经济处罚300元。

8.设备管理安全主管向某某，负安全管理责任，给予经济处罚200元。

9.公司总工程师，负有技术管理责任，给予经济处罚200元。

10.公司生产副总经理，负有领导责任，给予经济处罚200元。