大唐河南环境产业公司:鼓科技创新风帆 实现跨越式发展
2015年6月26日,大唐环境产业集团股份有限公司在原大唐科技产业集团有限公司基础上组建成立,业务范围涵盖脱硫(脱硝)特许运营、产品装备制造、电力工程、能源管理、水处理等领域,并以“环保技术、科技工程、装备制造、现代能源服务、电力信息技术”为其核心业务。
作为集团公司系统内科技产业板块业务经营主体,环境产业公司深知科学技术是最大竞争力。自2004年5月份成立以来,公司始终秉持“前沿、专业、自主”的科技创新理念,不断引进、消化、吸收、再创造各项先进技术,经过多年研发,取得了丰硕成果。截至2015年6月,公司掌握工程、装备、设计等国内同行业领先技术十余项,累计取得专利授权259项,其中发明专利25项;主编国际标准2项、国家标准4项;参编国际标准2项、国家(行业)标准8项,为环境产业集团公司健康、长期、可持续发展,实现“做强、做优,有效益的做大”的目标提供了强劲动力。
努力构建科研平台
环境产业公司在自主研发的同时,积极开展产、学、研合作,构建科技研发平台,先后与清华大学、西安交通大学、浙江大学、东南大学等国内知名高校开展合作研发,取得了显著的成效,形成了一批自主知识产权的核心技术。
2013年12月25日,公司成立了院士工作站,邀请浙江大学院士进站,为公司科技咨询、战略发展提供支持。科技工程公司和南京环保公司成立了博士后工作站,目前共有5名博士后人员进站工作。南京环保公司和沈阳华创风能公司均建立了省级企业技术中心。
今年5月集团公司批复成立的南京环保催化剂检测中心,已形成具有行业领先水平的技术团队,目前检测中心实验室建筑面积约1500平方米,拥有设备资产总价值近3000万元,已能够完全满足平板式及蜂窝式脱硝催化剂的全套技术指标检测要求。2014年4月,公司脱硝催化剂检测中心顺利获得中国合格评定国家认可委员会(CNAS)认可,成为国内领先的具有国家级实验室认证资质的脱硝催化剂检测中心之一,其检测结果可获得40多个国家与地区实验室认可机构的承认。2015年5月,南京环保催化剂检测中心正式获批“中国大唐集团公司催化剂检测中心”,标志着检测中心将承担整个集团公司脱硝催化剂的性能检测、性能评价、寿命管理以及相关技术支持等工作。
公司通过多方位平台建设,吸引高层次人才在脱硝催化剂、风机制造、汞排放、超低排放等多领域积极开展工作,为公司产业技术引领和前沿技术储备作出贡献。
科技创新硕果累累
自2004年引进脱硫技术开展脱硫总承包业务开始,科技产业公司以市场为导向,以掌握核心技术为基础,通过技术引进,掌握了石灰石-石膏湿法脱硫、SCR烟气脱硝、旋转喷吹袋式除尘器、湿式电除尘、平板式脱硝催化剂、催化剂再生、球形储煤仓等7类专有技术。通过自主研发和引进吸收再创新,拥有了兆瓦级双馈直驱风机、干式捞渣机、玻璃钢烟囱、微油点火、低氮氧化物燃烧等核心技术,同时跟进了软件开发能力,产业核心竞争力不断增强。
该公司自主研发的“SCR脱硝尿素热解制氨关键技术”获集团公司科技创新一等奖,在2014年9月顺利通过中国电机工程学会组织的技术成果鉴定,达到国际先进水平,形成了自主知识产权。该技术于2014年首次在洛阳热电厂5号30万千瓦机组脱硝改造项目中投入运行,各项指标达到国际同类产品领先水平。目前,该技术已替代进口产品,在国内8台燃煤火电脱硝工程中成功获得应用,打破了国外产品的垄断地位,累计为企业节约成本2000余万元,实现了良好的经济效益。
2015年初,公司自主研发的单塔湍流管栅高效脱硫技术在潮州2号60万千瓦机组脱硫改造项目上成功投用,在不增加系统能耗的情况下,脱硫系统效率提高3%,塔内协同除尘能力提高30%。利用单塔湍流管栅高效脱硫技术在新建项目或脱硫系统进行改造,具有周期短、投资小的优点,实现燃煤火电二氧化硫和颗粒物排放达到超低排放技术标准,实现了我国单塔高效脱硫领域的新突破。
公司自主研发的“SCR尿素催化水解制氨技术”已在长春第二热电公司6号机组完成示范应用,利用电厂低品质蒸汽作为加热热源,运行稳定,使脱硝制氨能耗降低80%以上,脱硝运行成本大幅度降低。该项科技成果填补了国内在该领域的技术空白,并于2015年3月通过了电机工程学会的鉴定,达到“国内领先、国际先进水平”。
公司自主研发的“SNCR脱硝技术”已在兰州西固热电公司脱硝项目、保定华源热电公司脱硝项目中进行工程示范,效果良好,实现了燃煤锅炉氮氧化物排放连续稳定控制在每立方米低于180毫克,脱硝效率40%的减排目标;在循环流化床锅炉上可以实现将氮氧化物排放稳定控制在每立方米100毫克以下,有效降低了工程建设成本和运营成本,自此环境产业公司已经建立起了完善的燃煤锅炉脱硝技术体系。
公司所属的南京环保公司依托脱硝催化剂引进技术,通过自主研发,成功实现了钢带、钛白粉等主要原材料及辊轮、拉伸刀等主要备件的国产化,打破了关键原辅材料国外供应商独家垄断的局面,使钛白粉成本下降30%,不锈钢带成本下降23.5%,辊轮、拉伸刀单价降幅分别达24%和21%。目前,钛白粉国产化等研究成果已经成功在板式催化剂生产线完成试点示范,有效降低了生产成本。公司的平板式脱硝催化剂被国家发改委纳入《当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录》,成为享受国家相应优惠政策、鼓励发展的环保产品。
公司自主研发的斗轮堆取料机,作为集团公司首台重型装备,已经成功应用在大唐太原第二热电厂。该技术在集团公司系统内尚属首创,打破了制造厂的垄断,在传统装备的基础上进行了科技创新,保证斗轮堆取料机运行更加高效、安全。随着煤场必须进行封闭政策的实施,与之配套的斗轮堆取料机的应用前景和市场必将极其广阔,可以为电力、冶金、化工、建材、港口等多个领域的散装物料搬运高效环保的运行提供有效保障。该技术已于2015年4月通过了中国电力企业联合会组织的技术鉴定,达到“国际先进水平”。
公司自主研发的“大容量干式排渣机及关键设备”通过了由中国电力企业联合会组织的专家鉴定,并荣获中国大唐集团公司科技进步一等奖。该产品在国内外大型机组的煤粉锅炉上已经得到广泛应用,最大除渣处理能力达到每小时80吨。到目前为止,已与国内124万千瓦及以下火电机组配套生产干式排渣系统近150台套,并远销印度尼西亚。产品在中国大唐集团、华能集团、神华集团、中电投集团、粤电集团、福建煤炭集团、北方联合电力、鲁能集团、中国电工、山东信发集团等具有良好运行业绩。
公司自主研发的适用于国内燃煤电厂特点的“阻燃型玻璃钢烟囱防腐技术”填补了我国湿烟囱防腐技术的空白,获得国家3项发明专利和4项实用新型专利,形成了具有自主知识产权的标准和规范,取得了行业技术领先优势。先后承揽了呼图壁、淮北虎山、重庆石柱、太二、滨州等新建项目阻燃性玻璃钢烟囱及山西阳城、三门峡等项目老烟囱防腐改造ECP总承包。
公司所属的沈阳华创风能有限公司在风能行业中创造了“三个率先”:一是2006年率先研制生产出国内首台自主知识产权的1.5兆瓦风电机组,成为中国风能自主创新第一家;二是2009年率先生产出国内首台最大容量自主产权3.0兆瓦风电机组;三是2012年率先设计国内最大容量的自主知识产权7兆瓦海上风电机组。并延伸开发出1.5兆瓦、2.0兆瓦、3.0兆瓦等适用我国不同地域特征和气候环境的变速恒频风电机组,实现了我国兆瓦级变速恒频风电机组总体设计核心技术从无到有的突破。
主力产品1.5兆瓦双馈风电机组为市场主导机型,技术领先、性能优良、价格合理、针对中国风力及电网条件设计、适应性好、运行效率高、输出电压及频率平稳。自主研发的2.0兆瓦直驱和双馈风力发电机组,3.0兆瓦半直驱机组采用大叶轮直径、高速比增速、大功率的发电机,年发电量较高。以上机型还按照高可靠性的设计理念,进行高载荷设计。风机关键受力部件安全系数高,运行更有保障,具备低压穿越、电网检测和自动调节并网等功能,达到国内领先水平。
公司自主研发的典型供热、空冷发电机组节能诊断与运行优化技术,建立了基于热力系统热平衡理论、等效热降理论及热力系统变工况理论的典型火电机组节能诊断方法,可实现对电厂主要系统和设备性能参数及节能潜力进行定量计算,为专家提出系统优化及改造建议提供技术支持。
公司自主研发的锅炉排烟余热利用系统设计及优化技术,分析不同取水方式、凝结水分水系数、烟气流速、排烟温度等关键因素对系统拟定的影响,实现系统设备的优化选型,并通过变工况校核计算,最终根据电厂锅炉排烟的实际情况确定锅炉排烟余热利用系统的流程及热力平衡计算,实现系统节能效果及经济性最优。该技术已应用到正在执行的托电、张家口等电厂低温省煤器项目中。
大唐环境产业集团公司瞄准国家“十三五”战略发展规划,顺应国家环保节能产业发展形势,致力于环保节能产业前瞻技术研究与应用,提升专业化运营手段和管理水平,不断降本增效,壮大产业规模和实力,以成长为“资产优良、效益领先、业绩优秀、实力雄厚的环保节能产业公司”为目标,进一步依托科技创新,提升品牌影响力、市场竞争力和价值创造力,为集团公司快速发展再立新功。
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