“荆门速度”打造“四高两低”精品工程
2017年11月10日,中国施工企业管理协会下发了《关于表彰2016~2017年度国家优质工程奖的决定》,荆门热电“上大压小”热电联产新建工程荣获“国家优质工程奖”,这是继该项目荣获“2017年度中国电力优质工程奖”之后的再次加冕,圆就了华能荆电人多年来的夙愿和梦想。
荆门“上大压小”热电联产项目是荆门市建设国家级循环经济试点城市重要配套热源点项目,规划装机容量为4台35万千瓦机组,分两期建设。一期工程建设2台35万千瓦超临界燃煤供热发电机组, 项目于2012年12月21日开工建设,2台机组分别于2014年10月31日、11月15日通过168小时满负荷试运行,机组保护、自动及仪表投入率均100%。机组投产后可替代关停61台燃煤小锅炉和21.65万千瓦小火电机组,节能减排效果明显,经济社会效益良好。宝剑锋从磨砺出,梅花香自苦寒来。荆门热电在新建工程创优路上“爬坡过坎、换道超越”,凝聚了无数建设者的心血与汗水。
超前谋划和高标准建设并行——铸“精品”工程
凡事预则立,不预则废。荆门热电工程建设伊始,就明确要建成“管理一流、技术先进、安全可靠、节能环保的绿色工程、样板工程和精品工程”。
在项目建设和运营期间,荆门热电始终按照集团公司高起点规划、高标准建设、高水平管理、高效益产出、低排放与低煤耗的“四高”“两低”目标要求进行全面的统筹谋划和建设,在与中南电力设计院通力合作编制《华能荆门一期(2×350MW)热电联产工程优化设计大纲》后,立即组织编制了《达标创优规划》和《创优实施细则》,确立了“高水平达标投产,确保电力行业优质工程,争创国家优质工程”建设目标,实现了基建运营与达标创优同步推进。
荆门热电充分整合各种资源,明确提出要坚持“基建为生产、生产为经营”的基建生产一体化理念,实现基建向生产平稳过渡。为此,该厂生产人员参与设计审核、参与设备选型、参与设备监造、参与质量验收、参与分部试运、参与整套启动试运行,“六个参与”全面介入工程建设。荆门市政府针对项目外送线路、铁路专用线、原水取水管线等严重滞后难题,及时成立市领导挂帅的专班,每周召开推进会,与建设单位的四个攻坚组一道攻城拔寨,使当时外围最困难的局面发生了根本性扭转。
正是源于各单位要把荆门“上大压小”热电联产项目打造成国家优质工程的一致认识,才能创造电力建设史上一个个令人惊叹的奇迹。
铺轨总长度达9.7公里的项目铁路专用线通车运营,仅用短短339天时间,创造了国内同类型同规模项目建设的“荆门速度”;项目外送线路从开工建设到全线接通仅用不到四个月时间;2号机组从首次点火吹管一次性完成168小时满负荷试运行仅用43天,创造了集团公司同类型机组运行调试时间最短的纪录;2台机组从30万千瓦级变更到35万千瓦容量,从投产试运行到获得批复仅用不到一个月时间;2台机组从168小时满负荷试运行到获得国家环保部的脱硫、脱硝、除尘三项环保设施先期验收批文,仅用不到三个月时间。
荆门“上大压小”热电联产工程的各分项工程建筑和安装质量验评结果合格率均达100%,2台机组焊口无损检测一次合格率达99.34%以上,整体工程质量评价为高等级优良工程,2013年被集团公司授予“基本建设创一流工作先进单位”荣誉称号,2016年5月,2台机组顺利通过达标投产验收。
科技创新和节能环保并重——铸“绿色”工程
科技是国家强盛之基,创新是民族进步之魂。荆门热电坚持以《优化设计大纲》为龙头,积极采用优化设计成果和国内外最新技术,采用14大专业优化技术措施,及其它29项优化设计专题。如在国内同类型机组中率先采用锅炉构架联合侧煤仓、烟囱底部布置空压机等先进技术;现场总线布置在当时国内同类型机组中应用最广、比例最高等等,通过优化设计加快了施工进度,优化了现场布置,提高了机组经济性,节省工程投资1.71亿元,顺利通过了中国电力行业绿色施工示范工程、新技术应用示范工程验收。
节能环保是荆门热电认真履行央企社会责任的不懈追求。荆门“上大压小”热电联产采用选择性催化还原法(SCR)烟气脱硝设施、低氮燃烧和最先进的低低温电除尘技术,各项污染物排放远低于国家环保排放标准。该工程采用条形全封闭煤场,可以有效防范原煤粉尘污染。工程通过科学优化补给水取水方案,缩短了20公里取水管线,实现了原水无动力溢流取水,大大降低了工程投资和运营成本。工程通过整合资源,将待建灰场成功变更为租赁灰场,减少了土地占用,显著降低了投资成本,避免了新增环境污染源,彻底消除了由灰场引发的重大安全隐患。
机组投运以来,各项经济技术指标达到国内同类型机组领先水平,主要污染物排放远低于国家环保排放标准,完美诠释了创新、协调、绿色、开放、共享发展理念,项目顺利通过了竣工环保验收和竣工验收。
安全高效和精益管理并举——铸“样板”工程
一项优质工程,离不开安全这驾“马车”为其护航领路。从工程建设到投产运营,荆门“上大压小”热电联产工程通过全方位构建安全监督体系与质量保证体系,以强化安全主体责任落实为核心,以制度落地为重点,以风险预控体系建设为抓手,不断强化安全责任考核的闭环管理,牢牢把握安全过程监督的主动权。该厂1、2号机组从浇灌第一方混凝土开始,安全、优质、高效完成了主厂房到顶、锅炉水压试验、电气倒送电、汽机扣缸、锅炉酸洗、点火吹管、冲转、并网、168试运等重要节点目标。投产后2台机组均实现连续安全运行100天目标,取得了近两年时间无非停的业绩,圆满完成了2台机组的首次C级检修及超净排放改造任务,被股份公司评为“基建安全先进单位”,顺利通过了股份公司“本安体系”现场确认,被中电联评为电力安全生产标准化一级企业。
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