长春供电公司“端部卡具”获“国优”称号

电力18讯：    6月23日，在全国电力行业（供电企业）成果发布会上，长春供电公司的《研制地电位更换500KV直线绝缘子端部卡具》QC成果在1千多个QC成果中几经选拔，脱颖而出，取得第四名的好成绩，卡具研制者该公司送电工区带电班QC小组获得全国优秀质量管理小组称号。“端部卡具”的研制成功，解决了500千伏端部直线绝缘子更换难题，更换一片端部直线绝缘子比照其它方法省时达90％。
QC小组发出挑战，500千伏！
    长春供电公司送电工区带电班曾被誉为“黑马”，在2008年国网公司输电线路带电作业技能竞赛中荣获二等奖，这是一支不服输的团队，是一支敢于挑战的团队。2009年，他们再一次挑战500千伏输电线路直线绝缘子更换难题。500千伏输电线路直线绝缘子采用的是钢化玻璃绝缘子，具有机械强度大、绝缘水平高、具有免测试免维护的优点，但其在内外应力不均衡及零值情况下会发生自爆，引起自爆的因素还包括制造质量、运输保管、安装工艺等。在500千伏高电压等级线路上更换绝缘子的要求很高，受人员技术水平及作业工具等条件限制造成更换速度缓慢，使线路处于带缺陷运行状态，影响线路安全。为解决这一难题，带电班QC小组向高电压等级发起挑战，展开了深入调查，于2009年1月至4月间，对长春地区维护的500千伏合松1#线直线绝缘子进行了23次自爆统计，发现累计自爆总片数为34片，其中端部绝缘子为20片，占总数的59％。于是，他们将更换500千伏端部自爆绝缘子作为技术攻关课题开展了研究。
“端部卡具”横空出世，省时90％。
    经过仔细研究发现，平时更换绝缘子采用的方法是等电位托瓶架法（叉板法），更换1片自爆绝缘子的作业用时为1个半小时以上，以每天工作8小时计算，除去在路上及转场的用时，一天一个作业组正常只能完成3片绝缘子的更换任务。QC小组成员针对研制更换500千伏直线绝缘子端部卡具（包括配套附件）提出了各种方案，综合考虑卡具的安全性、通用性、经济性等因素后，于2009年9月28日确定了采用卡具卡在直角挂板的方式作业，并完成了卡具及配套丝杠的加工图纸绘制。“十一”休假期间，小组成员于洪海不顾连日研制卡具的疲惫，携带玻璃绝缘子及16t直角挂板，专程到厂家监制卡具的制造，制作出“地电位更换500千伏直线绝缘子端部卡具”。经过测试，原来更换绝缘子作业需7-8人操作，使用卡具后，由等电位作业改为地电位作业，对人员的技术水平要求降低，仅需2人即可，还可以分组作业，极大提高工作效率。更换一片绝缘子的平均时间由1.5小时，变为11分钟，省时90％，同时缩短了带电作业时线路停用重合闸时间。
    经济效益立竿见影，节约92％。
小组在研制过程中充分考虑到“端部卡具”的材质，在保证其耐受力的前提下，尽量节省资金，采用LC4超硬铝合金材料制作，其配套的主要工具仅为丝杆，简化了作业工具。采用等电位托瓶架法（叉板法）所需的工具总数达10多项，平均造价在5万元以上，“端部卡具”及其配套丝杆批量生产的造价仅为4千元，使用资金仅为原来的8％，极大的节省了采购专用工具的资金。此外，“端部卡具”不仅可以用于更换端部直线绝缘子，还可以调整直线绝缘子的爬距，“一物多用”，节省了大量的重复投入使用资金。据不完全统计，“端部卡具”自2010年1月在该公司仅一个工区正式投入使用以来，不计算其节省下的人员、补助、车量损耗等费用，就节约资金达11万元。
    由于小组在设计之初就充分考虑到“端部卡具”在其他线路上的通用性，所以适用于所有端部金具采用16t直角挂板设计线路(此设计为国网公司典型设计),具备良好的推广前景。“端部卡具”的设计方案已委托“吉林省科技信息中心”申请实用新型专利，为进一步推广奠定基础。秦燕英