站在新起点 续写新篇章——大渡河检修安装公司实现连续安全生产3000天纪实

11月27日，大渡河检修安装公司连续安全生产实现3000天，创造了企业连续安全生产新的长周期记录。

3000个日日夜夜，大渡河检修人履职尽责保安全，精益检修保生产，抗震救灾保供电，抗洪抢险保民生。八年多的战严寒、斗酷暑，八年多的抓质量、保安全，大渡河检修人以严格的管理、创新的精神，保障了电力供应，奉献了智慧汗水，筑牢了安全基石。

健全机制 落实责任增强“执行力”

检修公司主要负责大渡河流域“七厂九站”设备检修（改造）工作，施工战线延绵400余公里，点多面广，作业分散，检修公司不断建立健全管理体制机制，完善管理制度，有序推进各项工作。

检修公司针对战略转型和流域检修战线延伸带来的安全管理重点、难点变化，依照国家法律法规、集团公司和大渡河公司规章制度新要求，先后修编了30个安全管理制度。结合流域检修点多面广战线长的特殊情况，出台了各级岗位的安全生产责任清单，建立起领导及管理人员安全生产责任定期任务清单和日常任务清单，实现了工作流程化、任务表单化管理，全面落实了全员安全生产责任。制作安全漫画统一张贴在生产现场，录制安全生产系列视频作为培训教材组织职工观看，营造了浓厚的安全检修氛围，增强了职工的安全意识和安全技能。

为进一步提升安全管理水平，全面预判预控安全作业风险，检修公司创新开展了伤害预知预警（KYT）活动。每一次检修作业前，作业组全体成员共同查找、分析作业中的危险因素，有针对性的落实预防措施，并签字确认，将安全工作重心下移到作业小组和岗位，及时发现、了解、消除潜伏的危险因素，保证了零星工作、边缘工作的安全监管到位。在实践中形成的“伤害预知预警KYT体系”研究成果，获国家安全生产科技成果三等奖。

筑起防线 创新载体增强“渗透力”

在八年多的时间里，检修公司把安全生产作为第一要务，坚持以人为本、全员参与，加强设备治理和现场整治，防止了人身伤害，杜绝了设备事故。

检修公司组织开展了“强责任、治隐患、防风险、保平安”“平安检修月”等安全专项活动，实施问题导向、责任倒逼的管理模式，加强隐患排查治理，将安全隐患消灭在萌芽状态，实现了“安全零事故”。以安全生产标准化建设和安全管控对标模型为抓手，开展了火灾、特种设备、地质灾害、防汛等20余项安全隐患排查活动，持续开展节假日安全大检查、春秋季安全大检查、周一安全活动等10余项日常安全隐患排查活动，成功发现并治理了瀑布沟水电站泄洪洞工作门无法正常运行、龚嘴水电站4号机组固定导叶裂纹等严重影响设备安全运行的隐患，确保了安全稳定生产。

八年来，检修公司连续作业191.2万小时，作业人员累计37.7万人，没有发生一起不安全事件，成功肩负起了护航大渡河流域“七厂九站”1133.8万千瓦机组安全稳定运行的神圣使命。检修公司先后获得国家电力安全生产科技成果二等奖、国家第五届安全生产科技成果三等奖，两次被评为四川省电力安全生产“先进集体”。

智慧应对 上下联动增强“推动力”

检修公司大力推行科技兴安战略，积极探索实施“互联网++安全”的管理模式，广泛引进安全生产新技术、新工艺、新方法，进一步增强智慧应对安全隐患的实力。

在智慧安全方面，检修公司将安全管理的全要素、全业务、全过程固定为闭环的管理流程，构建起安全风险管控体系，以统一的标准流程强制实现大渡河流域安全管理统一化、规范化，解决了由于人力资源紧张、职工技能差异、作业地点分散等原因导致安全管理水平参差不齐的问题，将安全管理人员从总结和报表中解放出来，持续夯实安全管控水平。

在安全装备方面，检修公司从预警技术、预防技术、追溯技术等方面研究、引进技术含量高、实用性强的安全装备，开展了水平坠落防护系统、现场语音报警系统、现场智能管控系统、起重设备安全监控管理系统、孔洞防护系统等“五大系统”试点建设，将高风险作业的预防和监控由点、线、面迈向了全过程、全方位，加强了现场安全管控，有效预防了安全事故发生。尤其是水平坠落防护系统在桥机和转子上的首次成功应用，解决了检修、维护人员在桥机、转子上行走无安全带悬挂点的难题，使作业人员在防止坠落的前提下能够顺畅行走，避免了高处作业安全风险。

安全生产，任重道远。跨过3000天，又是一个全新的起点，大渡河检修人正踏着坚固的基石，昂首迈向新的征程，谱写着安全生产的新篇章。