大连开发区热电厂：超低排放打造绿色名片

王悦

　　8月14日，国电电力大连开发区热电厂2号机组超低排放一体化改造完成168小时试运行。至此，该厂2台35万千万火电机组全部实现超低排放。大开厂用社会责任精心打造一张节能减排、清洁发展的“绿色名片”。

　　超前谋划，树立低排理念

　　高瞻远瞩才能抢占先机。2010年6月，大开厂“上大压小”新建工程正式开工。该厂超前谋划，设计之初便树立节能减排理念：脱硫系统投资1.08亿，选用湿式石灰石―石膏湿法烟气脱硫装置，脱硫效率保证在95%以上，二氧化硫排放浓度小于200毫克每立方米。锅炉采用低氮燃烧器设施，投资1.3亿建设SCR脱硝系统，脱硝效率在80%以上，氮氧化物排放浓度控制在100 毫克每立方米以下。同步安装烟气排放连续监测系统，用以连续监控大气污染物的排放指标。2014年9月，环保部通过了对该厂“上大压小”项目竣工的环境保护验收。

　　2015年，史上最严的《大气污染防治法》出台，对于废气污染物排放较大的火电行业，国家与地方政府出台了一系列更加严格的污染物排放标准及控制措施，要求燃煤发电机组通过实施煤电节能减排综合升级改造，实现氮氧化物排放小于50毫克每立方米，烟尘排放小于5毫克每立方米，二氧化硫排放小于35毫克每立方米。据此要求，大开厂在2017年底前的三项污染物排放浓度必须达到燃气轮机组排放限值,“近零”排放改造，势在必行。

　　“‘十三五’”规划建议中，‘创新发展’‘绿色发展’被写入五大发展理念中。发电企业正值发展的阵痛期，能源消耗及环境保护承受着巨大压力，创新、绿色环保技术意义重大。”提及超低排放理念，该厂生产厂长李文远如是说道。

　　“不早改，就早‘死’。”李文远继续补充道。环保改造是政府的要求，更是企业生存发展的必然选择。作为大连地区的“窗口电厂”，如果不早改造，即将面临着淘汰关停的危险。

　　该厂积极顺应区域电力行业发展形势变化，科学研判国家和地方节能环保政策信息，以改善本地区的大气环境质量，确保电力与环境可持续协调发展为己任，2015年6月，大开厂运筹帷幄，着手开展1号机组超低排放改造各项准备工作。

　　凝心聚力，打造精品工程

　　大开厂成立了以总工程师为组长，生产技术主任为副组长的超低排放改造小组，按照最新的环保要求，通过市场调研、专家评审论证、考察学习等方式，确定了改造的基本蓝图。

　　“2015年11月，国电科学技术研究院沈阳分院进行了烟道阻力及引风机、增压风机性能试验；2015年底，委托南环院完成1号机组超低排放改造可行性研究并通过公司审查；2016年3月，委托南环院编制完成最高限价，完成超低排放改造EPC总承包项目招标工作……”提起改造的前期工程，生产技术部主任张良不用翻阅曾经的工作日志，便能如数家珍地说出每个时间节点。

　　2016年7月，1号机组超低排放改造正式开工。该厂从各部门抽调精兵强将，倒排工期、分步进行，全面开通环保改造“绿色通道”。

　　工期短、任务重、交叉作业多……改造之路不好走。要在完成改造的同时不影响冬季供暖，对这家承担了大连开发区1300万平方米供热面积的电厂来说更是难上加难。

　　为保证如期完成改造，该厂创新理念，找准改造方案，经过多番论证，采用石灰石-石膏单塔双循环湿法脱硫工艺、选择性催化还原法及DUC水膜脱硫一体化除尘等当前最先进的高效环保技术。

　　“第一个困难就是人员。”张良介绍道，“超低排放改造小组成员不到10人，施工人数最多时200余人，保证人身安全和作业安全至关重要。我们重点严把‘三关’：入厂资质关、技术措施关、违章考核关。”

　　大开厂创建了外委施工队伍电子信息档案，扎实开展外委施工队伍安全教育培训，确保施工人员安全意识的提高。开工前必须严格审查工程项目安全措施、组织措施、技术措施及施工方案。加大对外委施工队伍的监督考核和处罚追责力度，建立施工项目信息化平台，指派专人对施工作业全程监督，坚决杜绝“以包代管”。

　　“第二个困难就是工期。”张良继续介绍道，“遇到到货不及时、货品尺寸有出入等问题，就地取材也好，先借用也罢，目的只有一个，在保证质量的前提下，不影响入冬的供暖工作。”

　　在实际施工过程中，因为空间布置紧凑，厂家提供的成品衬胶管路弯头在安装过程中发现尺寸不合适。为不影响工期，该厂与项目部研究决定现场配置两套弯头，其中一套弯头采用玻璃鳞片防腐并安装，另一套弯头返厂重新衬胶。拆解过程中发现净烟道利旧部分防腐破损严重、烟道出现较严重腐蚀情况。对此，该厂立即重排工期，及时将管路发至厂家重新制作防腐。

　　大开厂两台机组超低排放改造总计投资近1亿元，分别历经167天和133天完成改造并通过168小时试运行，各项指标排放量优于预期。

　　节能减排，全面实现双赢

　　2016年12月6日至8日，大连市环保部门对大开厂1号机组超低排放改造进行3天的评估监测，并出具《超低排放改造项目监测报告》。报告显示，在三种（50%、75%、90%）工况负荷下，脱硫设施出口烟尘、二氧化硫浓度均符合超低排放限值要求。

　　改造后，该厂机组二氧化硫平均排放浓度为18毫克/标立方米，氮氧化物平均排放浓度为30毫克/标立方米，烟尘平均排放浓度为2毫克/标立方米，远低于国家超低排放标准。在设计工况下，按年利用小时4190小时计算，该厂每年可减排烟尘238吨、二氧化硫2758吨、氮氧化物1472吨。

　　6月27日，该厂在绿色发展路上又获喜讯：作为大连市首家通过排污审核许可的企业，大开厂率先将具有全国统一编码的排污许可证收入囊中。

　　据了解，在该厂进行超低排放改造创造巨大环境收益的同时，政府的各项红利补贴随即到位。截至目前，该厂已经收到大连金州新区财政局拨付节能减排资金500万元，还有500万元补贴已列入计划即将进账。另外，按照大连市经信委文件要求，大开厂符合超低排放改造电量奖励政策，奖励超低电价每度1分钱，以及200个利用小时的电量补贴，经过测算，每年2700万元的收益赫然在目！

　　“将环保改造作为拓展利润空间的重要抓手，经济效益、社会责任两手抓两手硬，你说这个账是不是很合算？”讲到实现“双赢”，李文远发自内心地笑了。

　　立体培训，巩固改造成果

　　“技改改得好，技术力量也得过硬！”在该厂超低排放改造动员会上，该厂领导对实际操作的运行维护人员提出了更高的要求。

　　该厂丰富培训套餐，补齐技术“短板”，确保超低排放新知识真正被“消化吸收”。在设备建设期间，该厂精心挑选一批生产技术骨干，全程跟踪学习整个改造过程和技术，确保充分掌握后再对班组成员“一对一”指导；在设备调试验收期间，请厂家的调试总工程师实地进行授课讲解，授课内容涵盖系统工艺、系统图及操作流程，全员参与集中研讨；生产技术部联合厂家共同编制实用性较强的《脱硫运行维护培训手册》，着重对工艺流程、技术规范、运行维护、事故处理等进行详细指导；多次组织专题技术比武、技能考试，保证培训效果落实落地。

　　“我从大连发电总厂到马桥子电厂，从大开老厂再到大开新厂，40年的职业生涯中，眼看着我的企业一步步成为了一座现代化绿色电厂，触动很大……”　

　　一位即将退休的老运行工人对企业掀起的“绿色革命”颇有感慨，并坚决加入超低排放队伍中学习新技术新知识，站好企业绿色发展的最后一班岗。

　　自大开厂超低排放改造伊始，该厂便坚持深入驻地周边社区，将深度节能减排信息传播到社会。今年上半年，该厂先后4次深入东居里、格林小镇等周边社区进行节能减排宣讲，通过发放企业环保宣传手册、绘制张贴节能减排海报、在社区组织低能减排环保课堂等活动，真正扛起央企社会责任，绿色节能之花内外飘香。

　　在节能减排、环境保护的道路上，大开厂仍在不断地探索与追求，力争打造更高的环保指标，产出更多的绿色电力，在更美的蓝天中划出靓丽色彩。