精益求精创“金牌”――对大唐集团公司“金牌机组”创建及设备可靠性管理的调查
13 台金牌机组, 占全部45 台获奖机组的28.9% !
6 月5 日,由国家能源局、中国电力企业联合会组织召开的电力可靠性指标发布会暨“安全生产月”启动仪式上,发布了2012 年度可靠性指标,表彰了2012 年度火力发电可靠性金牌机组、金牌供电企业。大唐集团公司共有13 台机组获得2012 年度金牌机组称号,占全部45 台获奖机组的28.9%。
另据统计,自国家开展“金牌机组”评价以来,集团公司共有44 台机组获得“金牌机组”称号,占“金牌机组”总数的26%。
大唐“金牌榜”
在此次评比中,国家能源局按照《火力发电机组可靠性评价实施办法》(办安全[2012]114号),对全国30 万千瓦、60 万千瓦、100万千瓦级常规火力发电机组进行了可靠性评价。根据机组可靠性综合评价指标,共评出45 台金牌机组,包括100 万千瓦等级5 台、60 万千瓦等级和30 万千瓦等级各20 台。
大唐集团公司有6 台机组分获60 万千瓦等级的第一、第二、第四、第七、第十一和第十七名,依次是大唐许昌禹龙发电有限责任公司4 号机组、江苏大唐国际吕四港发电有限责任公司4 号机组、天津大唐国际盘山发电有限责任公司4 号机组、安徽淮南洛能发电有限公司6 号机组、内蒙古大唐国际托克托发电公司4 号机组、内蒙古大唐国际托克托发电公司3 号机组;7 台机组分获30 万千瓦等级的第二、第三、第五、第八、第十、第十三和第十七名,依次是大唐国际张家口发电厂1 号机组、大唐耒阳发电厂3 号机组、大唐国际张家口发电厂4 号机组、大唐国际张家口发电厂8 号机组、阳城国际发电有限责任公司2 号机组、甘肃大唐国际连城发电有限责任公司4 号机组、大唐洛阳首阳山发电有限责任公司3 号机组。
集团公司2006-2012年度金牌机组金牌榜
国家能源局副局长史玉波对集团公司可靠性管理工作给予了充分肯定。他在会上讲话指出,大唐集团深入开展机组“降非停”专项行动,狠抓设备缺陷管理,5年来,共有44 台机组获得金牌机组称号,大唐张家口电厂1 号机组连续两年被评为金牌机组,安全稳定运行突破1000 天,创造了我国大型火电机组稳定运行的最高纪录。
“金牌”面面观
从2006 年开展全国金牌机组评价以来,大唐集团公司每年在30 万千瓦等级和60万千瓦等级评选中都有多块金牌入账。截至目前,集团公司共有44 台机组获得金牌机组称号, 占全国金牌机组总数的26.3%。对于金牌机组,虽然有着相同的评价标准,但这些获奖机组的创建过程却不尽相同,每一块“金牌”,都包含一整套设备可靠性管理办法,也能够折射出集团公司金牌机组创建的规律。
“长跑型”――长周期运行破纪录
截至今年3 月20 日,大唐国际张家口发电厂1 号机组实现连续在网运行1006天,创造出国内火电机组连续在网运行最长纪录。
2012 年度,张家口发电厂共有3 台机组荣获金牌机组称号,1 号机组今年已是第三次获此殊荣,其中连续获得2011年、2012 年两个年度的金牌机组。然而正是这台连续运行超千天的机组,在投产初期,由于设备技术不够成熟、固有缺陷多、基建安装经验少以及设备安装达不到设计要求等一系列问题,导致刚投产的机组无法长期稳定发电。从机组投产的1990 年到2000 年的十年间,该机组平均每年非计划停运12.8 次,年内非停次数最高达41 次。
面对困境,该厂痛定思痛,走上了艰苦卓绝的设备治理之路,先后进行了5 次大修、14 次小修和无数次临修,彻底根治了设备在制造、设计、基建安装等阶段遗留下来的缺陷,确保了机组从大修后并网运行至今的长周期。
对于有着“北京供电大本营”之称的张家口电厂来说,使设备可靠性水平持续提高是重中之重,该厂始终把安全生产作为首要工作来抓,建立了一整套行之有效的安全风险管控长效机制。
张家口发电厂1号机组全貌 沈金营/摄
――“金牌机组”创建机制。该厂把“金牌机组”创建作为提高设备可靠性水平的重要手段来抓,并形成机制。通过对全厂机组进行全面安全评估,选定机组,成立专门机构,制定各项保障措施,实施项目管理。在实施过程中,坚持在生产早会实施“说清楚”的点评机制,加强过程管控,强化责任落实,将金牌机组创建活动融入到生产管理的各个岗位、各个环节,为实现全年机组长周期安全可靠运行奠定坚实基础。
――“降缺陷、降非停、反违章” 行动。从2003 年集团公司率先提出“零非停”理念后,该厂认真落实,并将这一理念贯穿于安全生产工作中,实施了“设备降缺陷”、“机组降非停”、“人员反违章”行动计划,并通过严格的目标管理机制使设备缺陷、异常逐年下降,设备健康水平得到持续提高。目前,这一管理机制已成为统领生产管理的纲领性文件。
――降非停危险点管控平台。2012 年,该厂在深化降非停活动中,开展了以运行机组降非停为主的危险点分析与控制活动。对影响机组非停的危险点进行全面梳理,建立档案,再由厂各级安全生产专家组成验收组进行三级验收后,实行责任追溯制,确保危险点可控在控。目前,该厂制定了降非停危险点评估标准,定期梳理出设备的危险点,并将其纳入日常点检计划,形成长效机制,切实控制和消除影响机组非停的运行隐患,不断提高降非停的科学管理水平。
――长周期运行机组安全性评估机制。机组检修周期优化是建立在机组性能的全面评估基础上,2012年,该厂组织各专业人员结合历次检修和机组实际运行情况对机组运行性能进行全面评估。对常见性典型缺陷进行机理分析,研究制定检修维护对策。对可能影响机组长周期安全运行问题,进行了专项评估,制定相应的应急预案。对存在的较大安全隐患,制定了有效防范措施。综合各专业评估结果,制定了8 台机组《连续运行安全性评估报告》,做到机组运行状态心中有数。
“团体型”――全员行动金牌夺冠
内蒙古大唐国际托克托发电公司从投产到目前共有8 台机组获得可靠性金牌机组称号,占集团公司金牌机组总数的18.18%,占全国金牌机组总数的4.79%,是集团公司获得金牌机组数量最多的公司。
荣誉是靠一代一代托电人艰苦奋斗获得的。托电公司自2003 年机组投产就开始推行点检定修体制,并结合企业实际不断实践、探索和修正,逐渐形成了以状态检修为主导思想的设备管理模式。公司重点推行全员点检定修思想,即点检、运行、检修人员各负其职,强调全员应用点检定修方法进行设备管理,深入开展劣化分析、精密点检,强调超前预控,设备缺陷逐年降低,尤其是主设备和重大辅机可靠性不断提高。
全员点检定修实施以来,极大提高了检修人员和运行人员在设备管理中的主动责任意识,使得点检员能够集中精力关注和治理主设备、重大辅机及系统的疑难问题,将点检优势最大程度发挥。
“跨栏型”――过程管控挑战极限负荷
耒阳发电厂3号汽轮机
大唐耒阳发电厂3 号机组于2011 年7 月7 日1时3 分并网运行,截止到今年1 月6 日调停,已实现连续在网运行549 天,创下湖南省火电机组连续在网运行最长时间纪录。然而众所周知,湖南地区电网负荷变化幅度大,机组时常需要频繁启停,发电环境可说是非常恶劣。中调下达给该厂的负荷指令常常低于机组最低设计负荷,面对深度调峰以及燃煤复杂、设备老化等重重考验,该厂通过专注过程管控关键点,3号机组一举冲金,成为今年金牌机组“赛场”上的一匹“黑马”。
在接到机组深度调峰指令后,该厂一方面精心配置适合锅炉燃烧的“优质口粮”,一方面组织设备部、燃运部、检修部等部门领导现场指挥操作;发电部值长、单元长在“三讲一落实”班前会上着重讲解深度调峰具体注意事项,充分做好事故预想和风险防控措施;值班员严密监视运行参数,精心调整,稳健操作,有效应对了深度调峰考验,并积累了20 万千瓦、30万千瓦机组最低稳燃负荷经验,还多次刷新最低稳燃负荷记录。该厂用实际行动证明,通过扎实有针对性的工作,提高机组设备可靠性,保证机组长周期运行是完全有可能的。
“接力型”――两台机组竞相获奖
机组不可能无限制运行而不检修,所以影响机组长周期运行的,除了非计划停运,还有正常的检修安排。对于仅有两台机组的天津大唐国际盘山发电有限责任公司来说,若在一年一次小修的情况下,两台机组连参与评价的资格都没有,更不可能实现“金牌梦”。
然而该厂的两台60 万千瓦国产火电机组,3 号机组于2006 年度金牌机组评选之初即获得此荣誉,4号机组于2007 年、2009 年、2012 年三次获金牌机组,凭借的完全是过硬的设备管理水平。
该公司自第一台机组投产以来,就实行了以点检定修为核心的设备管理模式,将设备责任制真正落到了实处,有效防止了设备的“过维修”和“欠维修”,点检定修体系的建立和运作,彻底改变了过去“事后维修”的传统设备管理模式,真正实现了设备的“预防性维修”。
盘山发电公司2台60万千瓦机组运转层平台 杨丽梅/摄
“撑杆跳型”――大机组高起点跨越
相较于相对成熟的30 万千瓦机组,超临界和超超临界机组在投产之初,对一些特性和规律尚在摸索。截至今年4 月29 日计划检修停运,吕四港发电有限责任公司4 号机组实现连续在网运行684 天,创造了国内超超临界火电机组连续在网运行最长纪录。本次获得60 万千瓦等级金牌机组第二名的好成绩,是继5月24 日获评“全国60 万千瓦级超超临界机组能效对标竞赛二等奖”后获得的又一殊荣。
该公司利用各类检修之机大胆对设备进行改造,期间,面对困扰超超临界锅炉的世界性难题“锅炉氧化皮脱落问题”,公司全体员工克服改造难度大、技术含量高、现场环境复杂等诸多因素,戮力攻坚,有效治理,收到良好成效。该公司以可靠性管理为抓手,引入对标管理机制,突围设备“短板”,消除影响机组安全、经济、环保的设备缺陷。严格落实点检人员设备管理责任,认真执行设备巡回检查制、设备定期检查试验和轮换制,及时掌握设备运行状态,动态分析点检数据,对于问题数据深剖原因,寻求解决办法,保证缺陷及时发现和消除,设备健康水平和运行可靠性大幅提升。
金牌不是终点
对于集团公司来说,创金牌只是目标,而不是目的,2012 年,集团公司以打造金牌机组为目标,继续深化“降缺陷、降非停、创金牌”活动,即是要通过创金牌活动,全面带动设备可靠性水平的提升,在保证机组安全稳定运行的基础上,再上一层楼,创金牌,树标杆。
在2003 年组建之初,集团公司就提出了“以降非计划停运为突破口,全面提升安全生产管理水平”的工作方针,确立了“零非停”理念,全面开展了“反违章”、“降非停”、“扭亏增盈”行动。三大行动不但使发电设备的可靠性得到了不断提高,还为安全生产管理工作理清了思路、提供了经验。
正因有了狠抓“降非停”工作的基础,集团公司才得以在2006 年度首次进行金牌机组评价时,便以7 台获奖机组拿下当年金牌机组的将近“半壁江山”。据集团公司安全生产部介绍,首年的金牌机组评价可说是一次“突然袭击”,大唐洛阳首阳山发电厂4 号机组获得当年30 万千瓦等级第一名。在集团刚组建时,首阳山电厂几乎每周都有非停,在全系统排名倒数第一。通过三年来针对现场突出问题的降非停专项治理,该厂实现了从倒数第一到第一的华丽转身。
吕四港发电公司四台机组全景 王志进/摄
近几年来,面对生产经营形势日益严峻,配煤掺烧给安全生产带来困难,大修调减情况下设备检修不足等诸多不利情况,集团公司深刻剖析近年来非计划停运的特点和原因,进一步完善、落实了防范措施。建立了典型非停事件交流机制,每周选择一家发生典型非停企业在生产视频会上进行交流发言,强化对非停事件的分析和管理。专题研究供热机组可靠性工作,印发了“供热企业安全管理指导意见”,开展供热设备隐患排查治理,推动了各项保障措施和责任的落实,确保了供热安全。
2012 年集团公司印发了《典型非计划停运事件汇编》、《锅炉“四管”泄漏案例汇编》,组织了18 次典型非计划停运事件原因分析及防范措施交流。开展“停炉不停机”专题研究,组织探索“四管”劣化规律,完善配煤掺烧方案,在总体掺配比例达到24% 的情况下,锅炉“四管”泄漏和灭火次数同比分别下降了61% 和66%。大唐国际建立了“创金牌”奖励机制,建立了点检定修培训基地,从提高点检人员素质入手,提高设备管理水平。
经过全系统的共同努力,2012 年集团公司有23家火电企业实现了“零非停”,32 台火电机组连续运行超过300 天。在可靠性金牌机组评比中,又以13 台机组获奖的好成绩刷新了纪录,创造了历史性的辉煌。“降非停”是一项长期行动,创金牌也并非终点,今年,集团公司下发了“降非停、创金牌”专项指导意见,并制定了金牌机组培育计划,周密部署、悉心培育,通过将创金牌活动抓出实效,提高设备可靠性,保持机组长周期运行,真正实现管理效益水平双提升。 (王冬)
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