徐塘发电创新配煤掺烧路径增效益
中电新闻网讯 通讯员 尹加利 报道 江苏徐塘发电公司不断提升燃料风险管控能力和降低成本能力,通过创新配煤掺烧路径,延伸了效益“链条”:截止到10月底,经济煤种掺配量77.33万吨,掺配比例58.24%,增加效益3000万元;热值差比集团低73.16千焦/千克;入厂标煤单价(含税)低于区域平均值26.34元/吨,促进了燃料效益最大化。
为提高生产和运行人员对深化配煤掺烧重要性的认识,实现掺烧效益的最大化,徐塘发电公司组织人员对煤泥的掺烧经济性进行认真分析,经过精心计算,综合经济性和厂内厂外各方面因素,掺烧干湿煤泥与原煤相比,剔除运输、晾晒等所有成本后,价格差仍达30元到50元/吨,价格优势依然明显,对节省成本作用较为明显。通过计算和分析配煤掺烧的“效益帐”,生产和运行人员配煤掺烧的积极性和主动性显著提高,全身心地投入到配煤掺烧工作中来。
他们以实现“安全性、环保性、经济性”相统一为总体目标,专门针对配煤掺烧,先后制定了《配煤掺烧管理办法》、《高硫煤配烧措施方案》、《锅炉煤泥混烧安全技术措施》等各项配煤掺烧管理制度,坚持“吨煤必掺,掺必掺好”的原则,让每一克煤都能发挥出最大的功效,力争实现配掺效益的最大化。
该公司还创新配煤掺烧路径,在燃料“三大项目”管理信息系统中,通过技术攻关,研发了新的模块,建立统筹标煤单价和供电煤耗的寻优模型,可以依据给定的各机组限定边际条件,推荐最优掺配方案。如因外部条件发生变化,系统可以依据变化进行“二次寻优”,值长根据“寻优”结果确定新的掺配方案,为深化智能掺烧提供了技术支持。为进一步深化智能掺烧,他们还创新实施值际利润竞赛,利用研发出来的可以实时呈现当值利润、值利润对比、报表等功能模块,通过实时利润呈现,使运行人员关注配煤、值班员关注掺烧,两者统一到对值利润的关注上来,实现了配煤掺烧的精细化和智能化。
另外,该公司还完善、修订了《配煤掺烧管理考核细则》、《热值差控制管理办法》等,将运行人员奖金纳入配煤掺烧绩效考核中,以机组不投油、不降负荷、脱硫系统平稳运行为标准,以配煤掺烧合格率、配煤掺烧降硫合格率、综合合格率和控制热值差为考核依据,实施考核和奖励,充分调动了运行人员燃料掺烧工作的积极性、主动性,大大提高了配煤掺烧的效率,有效拓展了效益空间。
刘卓
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