清苑热电公司一体两翼深化“达设计值”活动见实效
在刚刚过去的2015年,大唐清苑热电公司按照“达设计值”活动要求,探索建立完善了节能管理体系平台,以运行调整、设备治理为落实节能创效、深化“达设计值”活动的两大抓手,精细管理,加强技术攻关和教育培训,取得了较好成绩。
依托节能体系完善管理流程。公司精心制定节能会管理制度,每月组织节能盘点会,要求各专业每月自查指标完成情况,通过与设计值、计划值的对比分析,找出问题所在,制定措施,确定下一步工作的开展。同时在与不同专业交流讨论中,较全面分析机组各项指标。根据当月指标完成情况,进行一次典型工况的设计值对标分析并进行通报,督促相关部门进行整改;修订了小指标管理办法,细化小指标考核,将原来单一的按排名考核形式分为“三比一赛”、“生产小指标按得分率奖励”及“日常节能调整专项考核”三个部分进行考核,使运行人员每一项节能操作都能获得回报,极大鼓励全员积极参与到运行调整中;公司建立“达设计值”问题库,入库问题13项,逐项分析整改,定期对问题完成情况进行监督和考核。
探索优化运行逐步对标寻优。公司各专业发挥节能技术带头人的作用,认真研究机组设计资料,结合运行现状分析确定了机、炉、电各专业主要参数在100%、75%、50%负荷率下的设计值,从而确定出机组负荷变化情况下所应该完成的基准值。制定出包括“机组定滑压曲线优化方案”“机组启停优化方案”“锅炉燃烧调整方案”等十一个项目的“达设计值”机组优化运行专项方案,方案明确负责人和时间节点,使项目有序开展;为提高优化运行水平,公司加强技术培训,对员工进行法律法规、节能新技术应用和机组参数调整等节能课题的培训;针对难题,专业主动出击,确定3阀全开滑压运行方式,以主汽流量对应滑压参数,明确在供热和纯凝工况下主汽压力的设定。积极吸取先进技术思想,聘请专家对锅炉进行燃烧优化调整试验,通过调整风量、风速及启停制粉系统等手段不断降低飞灰,确保各项指标保持区域先进。
深挖技术潜力取得设备治理实效。公司结合问题库、日常缺陷梳理、指标分析等综合情况,充分利用机组检修进行节能技术改造,2015年完成了2号炉旋转式暖风器改造,降低风阻达到风机节能的目的,实现了一次风机、送风机出口风道阻力平衡调整,使风烟系统安全稳定运行。此外,对脱硫、脱硝、中水系统照明进行了改造。完成了凝汽器酸洗、水塔更换旋转喷头和填料进行清洗或更换等工作,真空较修前升高2千帕。严格阀门内漏管理制度,每次停机前,发电部、设备部联合对内漏阀门进行逐一排查统计,并对其进行了研门或更换,机组启动后再进行一次排查对仍存在内漏的阀门严格进行考核,阀门内漏得到有效控制。
此外,在公司开展、深化“达设计值”活动的同时注重加强全员教育培训,使每名员工都了解节能创效、“达设计值”活动对机组争先创效的意义,为普及“达设计值”活动,公司制定下发了随手携带的“蓝皮书”——《“达设计值”对标手册》,手册中提供了详尽的各项指标及操作指南,为生产人员提供系统、准确的知识服务。
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