5年3次打破关键技术垄断的检修“尖刀连”

　　徐浩在开展GIS断路器触头检修。 佘争富 摄

　　“他们支部啊，个个都是这个。”提到南网储能公司检修试验分公司(以下简称“南网储能修试公司”)电气一次检修党支部，该公司副总经理陈鹍仁由衷地竖起大拇指。在南网储能修试公司，这个人人耳熟能详的党支部还有个响亮的名头，5年3次打破关键技术垄断的检修“尖刀连”。

　　2018—2022年的5年时间里，他们一直行走在破军突围的尖锋——

　　2020年9月，打破关键技术垄断，实现国内首家自主完成高落差、高油压、500千伏高电压充油电缆终端修复作业，填补了国内电力运维检修单位在该领域的空白；

　　2020年11月，攻克“卡脖子”关键技术，完全自主实施500千伏气体绝缘组合电器(以下简称“500千伏GIS”)A级解体大修，从“依赖厂家”实现“完全自主”；

　　2022年6月，自主攻关进口设备解体消缺关键技术，掌握进口电气制动开关操作机构解体维修能力。

　　临危受命的“救火队”

　　“广蓄B厂2号充油电缆A相下终端有渗漏油迹象。”2019年12月的一天，南网储能修试公司运维人员发现了一个难题：掌握修复技术的境外厂家与技术团队因故均不能到场，而该充油电缆已投运20年，是世界上垂直落差最大的在运充油电缆，差值达210米，漏油情况如果持续恶化，将对生产带来极大影响。

　　关键工艺是等不来的，必须要开展自主技术攻关。

　　问题来了，谁来修？怎么修？面对这个国内完全空白的领域，退伍军人、老党员、电气一次检修党支部技能专家于红彬临危受命，带领五人技术攻关小组从零做起，利用广蓄A厂电缆改造退役部件，零基础自主设计1∶1充油电缆终端仿真平台，开展工艺探索。

　　“充油电缆渗漏油修复的关键在于将铅封材料与电缆融合成一个完美的整体，必须找到焊料处于将凝未凝状态的临界点。”于红彬说。为了寻找这个特别的点位，尽可能控制熔化温度稳定在130—170℃，于红彬在铁皮车间反复练习手感。车间里连风扇都不能开，难耐的酷热下，他的衣服很快就湿透了。尽管戴了手套，还是有零星的焊料溅到手背，皮肤立刻被烫出水泡。“这是我们最佩服他的一点，毅力过人。那种情况下，他依然不急不躁，非常稳。”电气一次检修部副主任李汶航说。

　　历时6个月，经过20余种工艺试验与4次大的技术调整，消耗逾200千克的铅锡焊条，于红彬团队最终制作出的电缆终端铅封成品能够长期承压30巴，远超电缆下终端20巴的额定运行压强。2020年9月6日，广蓄B厂2号充油电缆成功交回运行。

　　这次打破垄断、完全依靠自身力量实现的终端修复，填补了国内电力运维检修单位在该领域的空白，节约充油电缆检修单次成本49万元、外委团队施工成本53万元、修复材料费11万元，避免了设备长期非计划停运将造成的约2000万元的间接经济损失。

　　不再“受气”的志气

　　长期以来，国内蓄能机组断路器间隔大修完全依靠国外厂家。关键技术技能掌握在他人之手，十分被动。广蓄电厂A厂500千伏GIS为外国进口设备，已运行近30年。从2018年起，南网储能修试公司开始组织开展500千伏GIS最高等级大修。

　　“检修成本极其高昂、工作推进极其困难，太‘受气’了，能不能靠自己？”这个想法不断盘桓在电气一次检修党支部技能专家徐浩的心头。在南网储能修试公司党委的支持鼓励下，徐浩领衔的党员技术攻关团队踏上了目标明确的突围之路。

　　在实践摸索方面，他们采用3D建模技术重建“数字断路器”，解决设备图纸老旧不清晰、设备结构不清楚等问题；自主设计定制断路器大修专用工具及GIS试验设备，彻底摆脱对国外厂家工器具及试验仪器的依赖；提前编撰3份详细大修工作方案，组织开展多次桌面+现场推演，细化到每个作业步骤中的重要动作与节点……

　　经过两年攻坚，2020年11月，成功自主实施广蓄A厂500千伏GISA级解体大修，实现检修设备一次拆装到位，修后耐压等各项试验一次性通过，断路器一次性充电成功，并形成了一套完全自创的“技术团队+工艺标准+专用工具”的自主检修组织管理模式。

　　至此，该公司突破了“卡脖子”关键技术，具备了独立自主开展进口500千伏GIS设备解体大修能力，彻底摆脱了对厂家的依赖。

　　2022年，电气一次检修党支部再踏新征程，以党员郑清为主导的五人技术攻关小队历时3个月，成功掌握进口电气制动开关操作机构解体维修技术，单台检修节约人工成本近10万元。

　　南网传媒全媒体记者 刘洋洋 通讯员 马宗鹏