北京中唐电工程咨询公司：保驾设备质量　护航高质量投产

　　5月26日，大唐东营发电有限公司1号锅炉点火一次成功，标志着锅炉吹管及整套启动工作正式拉开帷幕，为下一步项目高质量投产发电奠定了坚实基础。

　　北京中唐电工程咨询有限公司作为东营公司2台100万千瓦新建工程设备监理工作的承担单位，一路为设备质量安全保驾护航，取得了重大成果。

超级工程，设备监理迎来大挑战

　　东营公司新建工程采用世界首台“六缸六排汽”的超超临界百万等级先进设计汽轮机组，设计使用超长轴系、超低背压、超低煤耗、海水直流冷却、纯凝汽轮机组。

　　咨询公司承担了该工程锅炉、汽轮机、发电机、给水泵汽轮机、除氧器、高低压加热器、各类水泵、风机、变压器等共29项设备的催交、监造及监检的工作。

　　咨询公司在2016年5月组建东营设备监理项目部。为加强设备监造、催交、监检力度，咨询公司及时准确了解项目现场需求，更好服务东营项目。2017年8月，咨询公司委派项目总监常驻项目现场，作为催交、监造、监检总协调人。同时，咨询公司根据制造厂区域分布，成立华东、江苏、山东三个设备催交组，主要联合驻厂工程师全力保障三大主机、锅炉分包设备、钢结构等设备的进度和质量。

　　自东营设备监理项目部成立以来，咨询公司根据监理设备类型、设备制造厂分布，积极调配骨干力量，陆续向各设备制造厂及主要分包单位派驻具有丰富经验和专业知识的监理工程师共计100余人次，涉及制造厂78家，催交、监造设备共计382台套，发现并督促闭环各类质量问题368项。

质量第一，恪尽职守保证设备“零缺陷”

　　锅炉设备是火力发电机组中最庞大、最复杂、最容易发生质量问题、监造难度最大的设备。东营项目锅炉设备分包单位就有22家，厂址遍布全国多个省市，为设备监理带来极高的挑战。东营设备监理项目部认真梳理锅炉设备每一个部件的分包厂家，一一安排专人入厂监理。

　　2018年11月1日，监检工程师对编号为7807053-B1-05003-2的锅炉本体管道焊缝进行超声检测，发现1处超标缺陷回波，存在重大设备质量安全隐患。监检工程师随即下发监检意见通知单，要求制造厂找出上述问题产生的原因并给出相应处理方案。同时，监理工程师要求制造厂对该批次焊缝全部进行复检，保证质量合格，杜绝产品“带病出厂”，避免了影响设备稳定运行的质量安全隐患。

　　汽轮机是体型庞大而又极其精密的设备，对制造精度的要求非常严格。东营公司“六缸六排汽”汽轮机组为世界首台，设计最为先进，对设备监理也提出了更为严格的要求。监理工程师对汽轮机设备进行了驻厂监造，全程跟踪汽轮机组的生产制造过程。

　　2019年3月23日，2号汽轮机低压（II）转子进行完高速动平衡及超速试验后，发现叶片有损伤。监理工程师随即开具监理通知单，要求制造厂采取措施，进行处理，并向项目单位进行了书面汇报。最终由制造厂技术部门给出处理意见：对损伤的动叶片进行更换。监理工程师还对制造厂整改过程进行全程跟踪，保证整改执行过程符合要求。

　　汽轮机设备监理工作得到了业主单位的赞扬，特别发来表扬信，对监理工程师在汽轮机和给水泵汽轮机设备监造期间的突出表现提出表扬。

　　四大管道是火力发电厂的命脉，由于管道内走的是高温高压的蒸汽，对质量要求更为严格。1号机组主蒸汽管道在热处理后进行硬度值测试，实测硬度值低于要求硬度值。监理工程师要求其尽快进行处理，并向业主进行了汇报。为不影响现场施工，经过协调，并取得业主同意后，制造厂决定将2号机该段管道改为1号机使用，该段管道等待重新处理合格后，改为2号机组使用。

　　监理工程师对原2号机组该段管道进行了见证，各项指标符合要求，同意放行出厂，并持续跟踪主蒸汽管道的处理情况。该段主蒸汽管道后经过重新热处理，硬度检查符合要求，于2019年7月17日发运出厂。在监理工程师的努力下，不仅保证了设备的质量合格，而且保证了设备的及时供货，满足现场施工需求。

　　质量安全是生命线。咨询公司自承担东营公司2台100万千瓦新建工程设备监理任务以来，始终把质量控制放在第一位，严把质量关，保证设备“零缺陷”出厂。

　　在监理过程中，监理工程师始终紧紧围绕“以质量控制为重点、以进度控制为主线、与合同管理及信息管理相结合”的宗旨，为东营公司2台100万千瓦新建工程项目设备质量安全保驾护航。