[创新型企业]环境公司：领航节能环保，创新驱动发展

　　作为集团公司节能环保产业的专业公司，大唐环境产业集团股份有限公司自成立以来一直紧紧围绕国家产业政策和集团公司发展战略，以科学发展观统领节能环保产业工作全局，坚持科技引领、创新驱动，增强自主创新能力，加快创新型企业建设步伐，不断提升企业核心竞争力和健康可持续发展能力，12年的发展历程，使其迅速成长为集设计、研发、工程建设、设备制造、投资和运营为一体的综合型环境产业集团，在业内取得了辉煌的成就：截至2016年7月底，特许经营方式运营脱硫、脱硝装置装机容量均位居全国第1位；累计取得专利授权489项，其中发明专利43项；制订和在编国际、国家与行业标准共32项。环境公司用雄厚的实力引领创新发展的新路程，探索未来发展的新路径，为中国电力节能环保行业做出卓越的贡献。

　　环境公司成立12年以来，始终致力于火电厂节能改造与污染治理领域，从“十一五”时期的治理起步阶段，到“十二五”时期的治理高峰阶段，再到现在“十三五”时期的超低排放治理阶段，该公司在此过程中积累了丰富的行业经验，具备了强大的技术研发实力，逐步着力打造“核心公司、核心技术、核心人才、核心产品、核心资源、核心市场”6个关键的核心竞争力。在此基础上，环境公司不断完善核心产业的配套政策，并全方位拓展多项业务领域，力求使各板块协调均衡发展，在新阶段持续创造新辉煌。

环保篇：净烟净水零排放，蓝天白云伴身旁

　　“十三五”期间，燃煤机组全面实施超低排放改造政策大力实施，这与环境公司技术创新方向不谋而合，该公司不断加大节能减排投资力度。目前在承建的各类环保减排项目中，累计实现减排二氧化硫5.212万吨、氮氧化物15.626万吨、粉尘1.004万吨，建设环保工程共367台机组。到2016年6月底，共完成授权专利211项，其中发明专利25项，形成专有技术和成套技术规范。

　　烟气脱硝是环境公司的传统业务，10年前通过引进国际先进技术，一直位居国内领先地位。然而，随着脱硝市场需求愈加复杂，打造全新的脱硝技术体系成为公司技术创新的现实课题。该公司领导采取换位思考、超前部署的科技创新理念，在研发团队的不懈努力下，3年时间相继开发了自主创新的锅炉脱硝技术和低能耗尿素催化水解技术。其中，锅炉脱硝技术在煤粉锅炉上实现了氮氧化物排放连续稳定控制低于180毫克每标准立方米的减排目标；在循环流化床锅炉上将氮氧化物排放稳定控制在100毫克每标准立方米以下。并且锅炉脱硝系统采用集成设计，现场施工量减少70%左右，极大地提高了工程建设速度和工程质量；低能耗尿素催化水解技术工艺先进、节能减排效果明显，于2015年3月通过鉴定评审会认可达国内领先、国际先进水平。同时，该公司自主研发的国内首个低能耗尿素催化水解装置在长春第二热电公司6号机组烟气脱硝改造项目上顺利完成168小时试运行，取得良好效果。本项技术已在该公司3、4、5号机组脱硝改造中稳步推进，为企业创造了可观的经济效益。

长春第二热电公司低能耗尿素催化水解装置

　　在烟气脱硝中，脱硝催化剂的制备十分重要，直接决定烟气脱硝的整体效率和质量。环境公司早在催化剂技术引进初期，便组织研发人员对催化剂配方、产品和检测标准等开展研究，依托“平板式脱硝催化剂引进技术国产化研究”项目获中国电力创新奖，实现原材料及备件国产化，彻底打破国外市场垄断地位。与之前的引进技术相比，改性后的平板式脱硝催化剂性能显著提高。该公司还制定了《平板式烟气脱硝催化剂》和《烟气脱硝催化剂化学成分分析方法》两项国家标准，不仅为提高企业平板式脱硝催化剂的行业竞争能力提供有力支撑，更为提高我国平板式脱硝催化剂产品质量和规范检测方法，促进脱硝催化剂行业发展起到重要作用。截至2016年6月，环境公司共生产销售催化剂11万余立方米，为110余家电厂的256台火电机组提供脱硝催化剂，机组总容量超过1亿千瓦。

脱硝催化剂生产基地

　　环境公司的脱硫技术起步于10年前引进国际领先的石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，并在国内保持多年的领先优势。然而，随着近年来我国对燃煤火电厂节能改造的标准日益严苛，该公司脱硫技术也面临急需升级的迫切压力。但是技术创新的源头如何寻找成为首要解决的问题：是继续引进并改造，还是推行自主创新？在企业领导与研发团队的多次探讨与论证下，决定通过自主研发冲破技术瓶颈，以求获得全新的发展空间。

　　环境公司历时2年半时间开发并改进了具有自主知识产权的节能型湍流管栅高效脱硫技术。其中，高效湍流管栅技术于2015年6月在大唐国际潮州发电公司2号机组脱硫系统改造上的应用项目顺利完成。应用该技术之前，2号机组脱硫系统在额定工况下运行3台脱硫浆液循环泵时，烟气入口二氧化硫浓度为850毫克每立方米，出口二氧化硫浓度为55毫克每立方米，脱硫效率约为93.5%；应用该技术之后，最高脱硫效率超过97.8%，出口二氧化硫排放浓度低于30毫克每立方米，同时，脱硫塔内颗粒物脱除能力提高30%，达到了二氧化硫-颗粒物综合减排效果。2016年6月，节能型湍流管栅高效脱硫技术通过中国电机工程学会鉴定委员会一致认同达国际领先水平，目前已获9项授权专利，技术成果应用于近20项33万千瓦、66万千瓦、100万千瓦机组脱硫工程，总装机容量近1000万千瓦。

“节能型湍流管栅高效脱硫技术”科技成果鉴定会

　　环境公司承建的集团公司系统内第一个“精品工程”——滨州电厂脱硫、脱硝、除尘“三岛”超低排放改造任务，于2015年10月顺利完成168小时试运行，出口排放量已满足国家大气污染物排放新标准及设计要求；户县第二热电厂2号机组超低排放改造工程于2016年5月份提前15天完成计划工作，使户县第二热电厂成为西安第1家完全实现超低排放的发电企业。临汾公司超低排放项目作为环境公司视频监控安装试点，实现了无死角监控，该项目两台机组均提前计划工期完成改造实现达标排放，同时安全文明施工水平得到业主和监理方的充分认可。这些成果是环境公司在燃煤火电超低排放领域获得技术突破的缩影，通过不断强化技术引领理念和技术攻关，环境公司已经建立了完善的燃煤火电污染物超低排放控制技术体系，为在新形势下保持领先地位提供了强大的技术支撑。

户县第二热电厂2号机组脱硫超低排放改造工程现场

　　燃煤机组的废水零排放是近年来的行业热门话题。环境公司在废水处理领域的技术创新工作不断推进，建设了多个工程项目，并通过各类权威研讨会开展技术创新的规划工作。其中，该公司对投运的华能长兴、华能上都和焦作万方铝业自热电厂等废水零排放项目进行实地调研，并参加了2015年11月以来中国电机工程学会等行业机构组织的5次燃煤电厂废水零排放研讨会，用尾部烟气余热蒸发技术实现脱硫废水零排放，该技术契合火电厂余热资源和行业技术优势，与蒸发结晶相比，投资和运行费用减少3到4倍。2016年5月，环境公司组织外部专家召开零排放技术评审会，会上详细介绍了“预处理-简易浓缩处理-烟气余热蒸发”工艺，并阐述技术要点和选用原因，最终与会专家对选用该技术工艺表示一致认同。今年，环境公司拟开启火电厂零排放示范工程，为集团公司全面实现废水零排放做好技术和项目准备。

　　目前，环境公司在水处理领域拥有13项专利，具有水质净化与纯水制备、市政污水处理、零排放处理等多方面的工程设计、设备成套、安装调试及总承包的实力，在电力、化工、海水淡化、市政污水等行业承担完成了近100个水处理工程项目，同时包含大唐绥化电厂、大唐巩义电厂、大唐国际沈抚电厂、大唐临清电厂、大唐八零三电厂在内的6个在建项目，海外项目包括印度KMPCL6台60万千瓦亚临界燃煤电站、泰国NPS13.5万千瓦电站、越南升龙2台30万千瓦火力发电厂等水处理工程项目，相关技术与成果都得到业内专家的一致好评。

滨州发电厂数字化水岛技术应用

　　在烟气除尘方面，环境公司自主研发了湿式电除尘器技术，主要包括板式湿式电除尘器和管式湿式除尘器。该技术已成功应用于大唐黄岛发电厂6号、5号炉67万千瓦机组湿式电除尘器工程、大唐乌沙山发电有限责任公司4号机组湿式电除尘器改造工程以及大唐滨州2台35万千瓦“上大压小”热电联产项目中，获得了良好的经济与社会效益。

黄岛发电厂5号炉湿式电除尘改造项目

节能篇：自主研发绘蓝图降本增效节节高

　　节能降耗是提高经济效益和环保效益的前提。随着国内燃煤电厂节能改造政策的进一步实施，环境公司以技术创新为出发点，确保该公司在行业内的领先优势，同时进一步整理技术创新工作的框架，使各项科技创新工作有针对性地开展，稳步提高节能改造技术创新工作的效率。

　　由于夏季环境温度高、风向多变和热风回流等原因，火电厂直接空冷系统远达不到设计要求，极大地影响了电厂经济效益。针对这个问题，环境公司于近年来开展研究提高电站直接空冷系统冷却能力的冷却系统。该系统将电机输出扭矩提高20%以上，风机调节范围扩大30%以上，最终获得发明专利并在大唐甘谷发电厂2台30万千瓦技改工程直接空冷凝汽器系统上应用。同时，该公司自主研发的空冷风机护网专利技术成功应用于太原第二热电厂七期扩建工程直接空冷系统，获得每年节约大量电费、每台风机护网成本大幅降低的良好效益。

甘谷电厂2台30万千瓦机组空冷项目节水率达80%

　　针对空冷、湿冷和间接空冷等机组系统结构差异和供热需求差异等问题，环境公司于2015年组建“节能技术创新工作室”，自主研发了模块化组合式供热技术，研究并制定相关技术方案，达到降低改造投资成本、提高热能利用率的目的，申报技术专利27项，获技术专利授权6项。该技术已成功应用于阳城、吕四港等供热改造项目中，同时洛阳、丰润、景泰等项目也已进入施工阶段。

　　燃煤烟气的综合利用是节能降耗、提高效益的重中之重。环境公司成功开发了一套成熟、先进的烟气余热利用系统，并不断进行优化改造和升级，获得拥有自主知识产权的计算软件产品。同时，该公司自主研发并应用的第一代常规低温省煤器系统和第二代联合暖风器烟气余热高效利用系统通过余热加热凝结水或热网水，分别使机组煤耗下降1.5克每千瓦时和2.5克每千瓦时左右。目前，该技术已成功应用于大唐张家口、托克托、阳城等6台机组工程项目中。

综合篇：专业管理促运营平台对接大数据

　　在特许经营管理方面，环境公司组织编制了燃煤电厂烟气脱硫脱硝第三方运营合同范本，明确环境污染第三方治理实施过程中各方的责任,规范了第三方运营模式下各方的行为；提出了第三方运营的方式分为委托运营与特许经营，有利于发电企业的选择，丰富了第三方运营的内涵；提出环境污染第三方治理中成本、收入的结算原则；提出了供热机组开展第三方运营时的结算问题。目前合同范本的使用已经应用于五彩湾、锡林浩特、沈东、巩义、平罗5个项目部。该合同范本的编写为烟气治理第三方运营的发展起到推动作用，促进并提升环保设施的专业化运营管理，对提升环境质量有巨大帮助。

　　同时，环境公司高度重视产学研合作平台建设，与全国多家985、211院校开展项目合作工作，取得了丰硕的成果。其中，与东南大学合作项目“大唐集团脱硝系统大数据分析中心”以及与特许经营相关的“环保设施生产运营监控平台”项目是该公司结合信息化技术开发的大数据功能科技平台，通过计算机网络与智能化技术带动科技创新步伐。截至目前，“大唐集团脱硝系统大数据分析中心”科技项目已开发出一套完善的催化剂寿命预测模型和一套寿命预测软件，申请发明专利2项、软件著作权2套，为5台机组相关脱硝系统运行分析报告，取得了良好效果；“环保设施生产运营监控平台”已完成脱硫脱硝运行变动成本统计功能开发、脱硫脱硝生产指标对标排名功能开发以及基于大数据挖掘分析的脱硫系统特性分析模型建立工作，该平台可实时计算“三耗”及运行变动成本等指标，按机组容量进行等级分类，自动对同等级容量的机组进行生产指标对比、排序，进行同比、环比分析；通过分析、挖掘机组负荷、液气比等大数据，为脱硫运行人员提供优化浆液循环泵的运行组合方式，并根据浆液循环泵的功率、相应费率及停运累计时间计算节省电量和成本费用。

环保设施生产运营监控平台界面

展望篇：多元产业现曙光，火力全开铸辉煌

　　从引进技术到自主研发，从单一板块到产业拓展，从一般项目到精品工程，环境公司凭借先进的科研技术创新能力和全面覆盖电力节能环保产业链的业务布局优势，在完善产业结构转型升级和打造新引擎、培育新动力上进行了孜孜不倦的探索，为集团公司全面实施创新驱动发展战略提供了有效支撑。截至2016年7月，该公司933人中已包含研发人员154人，62.3%以上具备中高级技术职称，48.1%以上拥有硕士及以上学历，这支“高精尖”人才队伍将在未来科技创新的道路上继续奋勇前行，绽放新成果。

　　2016年，环境公司提出了新的经营奋斗目标：在巩固核心板块的基础上，该公司将继续加大科技创新投入力度，拓展开发废水处理、固废处理等业务领域，并形成气废、液废、固废一体化综合治理的发展模式。未来，环境公司还计划对碳捕集及回收、水务运营、土壤修复等国际前沿、国家重点支持的领域延伸。经过未来5年发展，该公司将成为拥有多项核心技术和节能产品的国内先进能源企业。在“一带一路”政策指引下，将先进的节能环保技术和产品推广到海外市场，并积极探索冷热电联供分布式能源、蓄热锅炉、区域能源中心等多领域技术，拓宽科技创新范围，实现企业的多元化创新发展。

　　科技创新是一项只有起点、没有终点的伟大事业，环境公司作为电力节能环保行业的领航者，必将首当其冲、勇往直前。在未来的工作中，环境公司将继续以国家科技环保产业政策和集团公司的发展战略为导向，围绕核心业务不断拓展和扩大多元化产业规模，进一步加大科技创新项目的投入与执行。在集团公司的正确指引下，在研发团队的不懈努力下，全体员工一起用实际行动践行“务实，奉献，创新，奋进”的大唐精神，加快实施创新驱动发展战略，全力打造“环境公司”品牌，为国家和集团公司节能环保事业的发展继续保驾护航。