水电七局如何用“速度”创造观音岩“样板”

距离攀枝花城区87公里的金沙江上，横矗着宏伟的观音岩水电站。5月27日，随着5号机组投运，装机300万千瓦的电站全面投产发电。

观音岩水电站是金沙江水电基地中游河段“一库八级”水电开发方案的最后一个梯级水电站，是“十三五”期间国家西电东送重要的电源点。以发电为主，兼顾防洪、供水、库区航运及旅游等综合利用效益，为攀枝花百万市民提供清洁生产、生活用水。

从2008年进场，到2016年完成最后一个标段施工，承建方中国水利水电第七工程局（以下简称“水电七局”）克服种种困难，抢回工期400余天，创造了“观音岩速度”。

观音岩水电站全貌

速度，从拼抢中来

5月23日，水电七局观音岩项目总经理刘代鸿站在厂房里，看着正在进行最后调试的5号机组，充满了感慨。在他背后，白花花的太阳直射大坝，脚下就是奔流不息的金沙江。“施工难度非常大，工期非常紧”两个非常，却被七局人化作了奇迹。

2008年C1标工程进场，主要负责导流明渠的修建，为大江截流创造条件。刚进场，就遇到了两个突出问题。最大的是地质问题。这个地区地质构造复杂，最主要是露出岩石为砂岩，坝基岩体强烈溶蚀，防渗墙工程量大、任务重。第二个问题是气候问题。受干热河谷气候影响，项目常年高温少雨，施工地表温度最高达61.5℃，最大日温差超过29度，施工作业环境恶劣。“20升的桶装水，3、4个人一上午就喝光一桶。”

受此影响，C1标工程进场，开工日期较合同推迟2个月。进场后，由于建基面地址缺陷处理工程量增加、基坑渗水严重，砂石骨料、水泥、粉煤灰等材料供应不足，窝工停滞现象严重。2012年，C5标工程（厂房建设）进场，由于交接原因，也推迟了工期。

怎么办？项目部果断决定，全力拼抢！

渗水严重，就组织20多台水泵，24小时抽水。每小时抽掉约6000立方米，相当于2个半标准游泳池。

人员设备不够，就紧急增加资源配置。高峰时投入人力2900人，是之前的2倍多；设备、材料等均大幅增加，是之前的3倍。

为拼抢时间，项目部还采取了梯段施工的措施，把先后施工变为平行施工，大大节约了工期。

铅厂沟滑坡治理高边坡作业，材料无场地堆放，机械上不去，项目部就采用骡马运送材料，锚杆、锚索钻孔因岩层缝隙多，风钻钻到岩层缝隙就漏气，钻杆卡在岩层缝隙里，作业队采用灌浆堵漏等办法，坚持施工。

经过奋力拼抢，赶回滞后工期400余天，成功完成关键节点工期目标。

观音岩水电站五台机组发电

效率，从创新中来

要在有限的时间内抢回工期，提升效率，最大的秘诀是“创新”。水电七局观音岩项目总工程师刘建波介绍，他们充分发挥基层智慧和实践经验，用若干个创新办法优化施工流程，取得了方便快捷的效果。

广泛应用在筒仓、公路桥梁施工的“外框式滑模”施工办法，被七局人创新性地应用到了厂房尾水闸墩施工中。“时间紧、任务重，我们从中得到灵感，决定采用‘布料机’加‘滑模’工艺,在厂房尾水闸墩的砼浇筑过程采用。”制作300多平方米的模板，然后进行液压顶升，平均每天可以顶升2米多,高强度入仓方式与快速滑升模板完美结合工艺保证了施工进度。

皮带布料机搬进厂房工地，可以实现混凝土不间断运输。在导流明渠工程施工中，采取碾压混凝土施工工艺，工效是常态混凝土浇筑的6-7倍。

利用水泵抽水，以前需要修建2-3级蓄水池，现在采用水泵接力的新工艺，用水管代替蓄水池，既节约时间又减少投入。

受施工道路限制，混凝土工程、机电安装、金属结构安装施工全部依靠于门塔机，高峰作业时期，4套门塔机同时工作，间距不超过5米，如何让臂长69米的门塔机互相不干扰？项目部量身定制了门塔机防碰撞系统，同时由2名专职安全员进行24小时无间隔“空管”，有效地提高了门塔机生产效率。“皮带布料机”“滑模”“拉模”“透水膜”等新技术、新材料，在观音岩项目施工过程中处处充满了技术创新，正是这些来自基层的智慧，为项目抢回滞后工期、顺利投产奠定了基础。

样板，来自过硬的现场管控

观音岩水电站全面投产，水电七局观音岩项目质量管理部主任陈志红终于舒了一口气。工程进入扫尾阶段，压力大大减轻，要是放在几年前，这样的轻松想都不敢想。

抢工期，是贯穿整个项目始终的主旋律。如何在抢工期的同时，确保安全、保持高质量，考验承建方的水平。“大规模开挖爆破、高边坡施工、立体交叉作业、临边临空作业……”陈志红列举了多个安全管理的难点，任何一个，都极有可能出现安全事故。

怎么办？项目部花了大力气加强安全管理，8年坚守、8年呵护，最终水电七局观音岩项目部以优异的安全管理成绩被国家能源局评为全国首个百万级装机在建水电工程“安全生产一级达标”。

以特种设备安全管理为例，高峰时期在厂房施工的门塔机、起重机、缆机等大型特种设备有13台，同时交叉作业，很容易发生碰撞事故。项目部量身定制了门塔机防碰撞系统，由2名专职安全员进行24小时无间隔“空管”，保障了作业安全。

水电七局承建的导流明渠土建及金属结构安装工程（C1标）、厂房土建机电及金属结构安装工程（C5标）标验评单元工程合格率均为100%，优良率分别达到92%、93.1%，质量验评过硬。

针对施工重点难点部位，项目部积极开展QC活动，“提高导流明渠边坡开挖预裂施工质量”“提高钢筋直螺纹接头加工及连接合格率”“提高厂房安装间混凝土外观质量”获得QC成果。

根据工程创优要求，项目部创建“示范工序、示范仓号、示范项目”，明渠进口开挖工程被评为“观音岩样板工程”。

观音岩机组

样板，来自精细的内控管理

5月23日，左岸生产场地，各种工程材料码放得整整齐齐，水电七局观音岩项目总经理刘代鸿说：“施工高峰期间，这里热闹得很，一车一车的钢筋拉过来加工。”随着工程进入尾声，旧材料再次运送到这里，经过打磨修整后等待下一步再利用。这只是项目部材料成本管理的一环。

时间倒回至2010年11月19日，当天水电七局召开观音岩厂房标首次会议，时任水电七局总经理张建文提出：“观音岩项目部要成为公司项目管理的一个亮点！”事实上，项目部正是将管理融入到了血液中。

水电七局观音岩项目物资管理部主任陈建国介绍，施工的每个细节、各个环节都用制度管理来形成。C1标经过两年施工，形成制度文件100份，涉及绩效考核、经营管理、质量安全管理、计量管理、对内对外签证管理等多个方面。此外，项目部坚持持续推行“制度化、规范化、标准化、精细化和人性化”管理。拌合工区副主任王祎举例说，混凝土温控单价低，项目部尽量安排低温季节和夜间进行混凝土浇筑施工，有效降低了混凝土出机口的温控成本。

水电七局观音岩项目总经济师陈晓杰介绍，一方面“节流”，项目部进行内部成本控制，向管理要效益，设备单机成本核算，一旦超过成本线就会预警，“根据生产需要，可用可不用的就要立即退场。”另一方面“开源”，除了最早中标的C1标、C5标两个大型工程，项目部还积极承接了机房设备库工程设备物资仓库设计施工总承包、铅厂沟滑坡体处理工程、鱼类增殖站等后续工程，增加了效益。“全面建设质量效益型企业，全面大力开拓市场，全面深化内部改革，全面提升技术和管理优势竞争力，全面变革项目管理模式和资源配置方式”，水电七局积极实践中国电建集团的部署，在观音岩项目中打造出提质增效的样板。

七局人8年如一日的艰辛付出，化为了观音岩水电站轰轰作响的转机、奔流不息的江水、源源不断的清洁电源、温暖明亮的万家灯火。业主方大唐观音岩水电开发有限公司的高度评价犹在耳畔，“水电七局观音岩项目部是一个讲大局、敢拼抢、当之无愧的优秀团队。”“观音岩速度”必将成为新的标杆。